文档介绍：沉井施工方案一、沉井施工方案(工作井、接收井) 本标段施工的滨纬一路延伸段工作井有 W75 、 W77 、 W79 、 W81 、 W83 、 W85 、 W87 , 接收井有 W76 、 W78 、 W80 、 W82 、 W84 、 W86 、 W88 。滨经一路工作井有 W106 、 W108 、 W110 、 W112 、 W114 、 W116 、 W118 、 W120 、 W122 、 W124 、 W126 、 W128 、 W130 、 W132 、 W134 , 接收井有 W105 、 W107 、 W109 、 W111 、 W113 、 W115 、 W117 、 W119 、 W121 、 W123 、 W125 、 W127 、 W129 、 W131 、 W133 、 W135 ;工作井和接收井均采用沉井施工。沉井分两节制作, 一次下沉。第一节制作到刃脚以上 20CM 处, 第二节制作到顶。待顶管施工完成后再进行顶板的施工。(一)沉井施工准备 1 、沉井施工前应根据施工需进行现场调查,收集有关资料,包括(1 )工程用地、现场地形、地貌、交通运输等情况; (2 )施工现场的供水、供电及排水条件; (3) 在沉井的施工及排水影响范围内的原有地上、地下建筑物、构筑物及管线的位置、标高、结构形式等; (4 )工程地质、水文地质资料; (5 )气象资料。 2 、施工前做好放线和测量工作(1) 由建设单位组织勘测和设计人员到现场进行放线与测量交底, 将测量和位置控制桩、水准点等交给施工单位有关人员。(2) 施工人员根据勘测设计人员提供的水准点, 在施工现场引测, 设置临时水准点。(3) 施工人员根据有关单位提供的方向、位置控制桩、设置沉井轴线及中心位置控制桩。(4) 设置沉降观测点, 该观测点应设在不受施工干扰和影响视线的地方。(二)沉井制作 1 、基坑基坑的位置根据设计图纸中的坐标确定, 按照沉井轴线控制桩和中心桩, 在地面上放沉井基坑。基坑底的平面尺寸比刃脚外壁每侧各大 — ; 根据土质及施工需要确定基坑边坡; 基坑底部四周应挖设断面不小于 30× 30 ( cm) 的排水沟, 并接入基坑内的集水井中, 集水井至少应比集水沟深 50cm , 用排水泵将集水井内的水排到远离基坑以外处, 集水井内经常保持最低水位, 直到集水井废除时止。基坑开挖的深度,根据土质、地下水位、现场施工条件而,一般为。基坑挖出的土运出沉井施工场地。 2 、砂垫层制作砂垫层厚度取 60CM ,宽按素砼垫层宽向外略挑出 30CM ,并用基底层构成1:1 坡度,砂垫层需采用颗粒级配良好的中砂。砂垫层摊铺需分二层, 为 30CM , 30CM. 。每层摊铺完毕后,及时采用平板式振动器进行拖拉直至该砂垫层的密实度达到 98 %以上为止。 3 、素砼垫层铺设素砼垫层厚 16CM ,宽按刃脚宽的两边各挑出 30CM 。素砼垫层采用 C15 混凝土,施工中需振捣密实,垫层表面应保持平整, 平整度误差控制在± 10MM 以内。 4 、分节制作沉井采用两次制作一次下沉的方法进行施工,第一节制作到刃脚上方 20CM 处,第二节制作到顶。沉井制作质量标准: 断面尺寸:长、宽大± %, 且不大于 100MM 井壁厚度:± 15MM 井壁隔墙垂直度: 1% 预埋件预留孔位移:± 20MM 5 、钢筋加工钢筋进场需有原材料质保单, 并按规范及批量进行原材料试验, 合格后方可使用。钢筋的弯配和绑扎要严格按照设计图纸规定进行,钢筋直径≤Φ 16者, 采用绑扎接头; 接头在受压区内按 50% 交叉错开, 在受拉区内接头按 25% 交叉错开,错开距离不应小于 30d 或 500MM 。钢筋直径大于Φ 16 者采用人工电弧焊焊接。单边焊接长度不小于 10d ,电焊接头在受拉区还按 50% 交叉错开,即在同一断面内接头不应超过 50% 。在板或壁上开洞当边长或孔径小于 300MM 时, 钢筋应绕过, 当大于 300M M 时,被截断钢筋应在预留孔口加固筋焊牢,现场绑扎共外墙板钢筋应先立好内模板后再进行。刃脚踏面部衬垫 3CM 砼垫块。钢筋保护层按设计要求进行布置。钢筋绑扎主要质量控制受力钢筋间距→± 10MM 受力钢筋排距→± 5MM 箍筋、横向钢筋间距→± 20MM 焊接预埋件中心线位置→ 3MM 水平高差→± 3MM 受力钢筋保护层(梁、柱) →± 5MM 板、墙→± 3MM 6 、脚手架施工沉井制作首先需要搭设脚手架,脚手架选用Φ 48 钢管扣件式结构。外脚手架坚管均座落在井基坑内,坚管下端应设置靴脚或铺垫木板,扩大在基础上的接触面积。脚手架分多层搭设,层高约 — ,顶层底面走道板低于砼浇捣面约 ,并配有