文档介绍：施工顺序: 洞口预留、套管制作安装→给排水埋地干管安装→给排水主干管安装→排水支管安装→卫生器具安装→给水支管安装→施工试验→竣工清理(一) . 预留预埋及套管制作安装预留预埋时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定, 标好孔洞的部位, 将预制好的模盒、预埋件在绑扎钢筋前按标志固定牢, 模盒内塞入纸团、木粉等物, 在浇注时有专人看护, 以免移位; 1 、套管制作、安装: (1)、本工程套管采用复用钢制套管。穿外墙、水池壁用钢性防水套管预埋。(2) 、室内冷、热水及采暖管道穿楼板、墙体、基础设置套管。(3) 、套管制作: A. 套管直径应比管径大两号, 若管路保温, 套管直径= 管路直径+2 ×( 保温层厚度+ 外缠保护层厚度)。 B .穿墙套管长度应等于墙体厚度;穿楼板套管长度应为楼板厚度加 20mm, 厨卫间加 50mm 。(4) 、套管安装: A. 安装管路时套入套管。穿楼板时套管上端应高出地面 20mm , 厨卫间应高出地面 50mm ,穿墙套管与墙面齐平。用钢筋捆绑以铅丝临时固定,待管路安装校正无误后调整位置,随后固定。 B. 安装防水套管时, 将加工好的防水套管在浇注混凝土前按设计部位固定好, 校对合格后一次浇注,待管道安装完毕后填料塞紧、捣实。详见 91SB3-36 、 91SB1-22 。(二)给水管道安装[1] 给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于 1 米,室内给水与排水管道平行铺设时, 两管间水平净距不得小于 米, 交叉铺设时, 垂直净距不得小于 米, 且给水管在上; [2] 给水横管宜有 ~ 的坡度坡向泄水装置; [3] 给水立管和装有3个或3 个以上配水点的支管始端, 均应安可拆装的连接件; [4] 管道上的阀门位置的朝向要便于使用的维修, 管径 50mm 以下, 宜采用截止阀, 管径大于 50mm, 宜采用闸阀; [5] 冷热水管和水龙头并行安装, 应符合以下规定: 1) 上下平行安装, 热水管应在冷水管的上面; 2) 垂直安装, 热水管应在冷水管面向的左侧; 3) 在卫生器具上安装冷热水龙头, 热水龙头应安装在面向的左侧, 标志须正确; (三) PPR 管道安装(1 )给水管道采用 PP-R 管热熔连接,其特点为: 永不渗漏, 采用熔接技术,永久密封;冷热水输送适合温度- 20~ 120 ℃;水流量大,内壁光滑,流量高于镀锌钢管 30% ;卫生无毒,是新一代环保节能产品,适合饮用水、纯净水管道使用;耐腐蚀、不结垢,正常情况下可使用 50 年以上; 运行噪音低、无污染; 保温性好, 导热系数为金属管道的 1/200 , 用于热水管道效果极佳;重量轻,强度高,韧性好、耐冲击、安装方便。(2 )操作要点截切:切断管材时,必须使用切管器垂直切断; 热熔: 当熔接器加热到 260 ℃时, 管材和管配件同时推进熔接器内, 并加热 5 秒以上; 焊接:把已加热的管材和管件垂直推进并维持 5 秒以上,推进时用力不要过猛,以防止管头弯曲。(3 )热熔接时注意事项连接端面必须清洁、干燥、无油;管材和管件用双手推进熔接器模具内,应控制一定的深度,并保持 5 秒以上;管材和管件过度加热时,厚度变薄,管材在配件内变形,会发生漏水及堵塞现象。(5 )支架间距用钢槽来支撑管道,管卡之间的距离为 米; 竖井中安装管道,两个锚接点之间的距离不得超过 米; (6 )试压验收管道水压试验应符合以下规定: 热熔连接管道,水压时间应在 24 小时后进行;水压试验前,管道应固定,接头需明露; 用手动泵加压, 升压时间不小于 10 分钟, 压力表精度为 ; 至规定试验压力,稳压 1 小时,测试压力降不得超过 ;在工作压力的 倍状态下, 稳压 2 小时, 压力降不得超过 , 同时检查各连接处不得渗露;直埋在地坪和墙体内的管道,试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行,达到试压要求后土建方能继续施工。立管垂直度的保证,采用 1-3 层垂线法。(7) PP -R 管安装完毕,成品保护措施: 未进入竣工清理阶段时,先用加厚塑料膜缠绕保护,待土建工序完毕后,拆去塑料膜。(8 )其它管道连接使用热熔工具时,应遵守电器工具安全操作规程,注意防潮和蛀物污染;操作现场不得有明火,严禁对 PP -R 管材进行明火烘弯。直埋暗管隐蔽后,应在墙面或地面标明暗管的位置和走向,严禁在管上冲击或有压钉等尖锐物体; PP -R 管道不得作为拉攀、吊架等使用。管材和管配件应存放在通风良好的库房和简易棚内,不得露天存放,防止阳光直射,注意防火安全,距离热源不得小于 1 米。搬运管材和管配件时,应小心轻放,避免油污,与尖锐物品碰撞和抛、摔、拖等。(四)阀门安装阀门