文档介绍：生活如海,宽容作舟,泛舟于海,方知海之宽阔;生活如山,宽容为径,循径登山,方知山之高大;生活如歌,宽容是曲,和曲而歌,方知歌之动听。不同的纺纱方法对纱线性质的影响 1、不同的短纤维纱工艺技术对纱线物理性质及外观影响不同, 甚至影响最终产品的特性也不相同. 不同纺纱方法对纱线结构,短纤维纱的结构与长丝不同,首先是纱的外部及内部纤维的排列,外部结构包括纱的外观及表面构造。如: 纤维在纱表面的排列;纱的毛羽;纱的磨擦系数;纱的特性;纱的耐磨及表面其它特性。 纱线内部结构主要是纤维在纱体的整个横截面及纱的纵向排列,纤维定向性、伸率、位移及捻度内部结构包括: 纱的强度;纤维混合程度;抗弯曲强度;可压缩性;回弹性( 有纽结倾向)。以上对结构含意的介释不一定完整,但却提供了纱线特性的复杂性。 2 、纺纱工艺: 为了获得纺纱工艺对纱线结构影响的概念应用 3dtex38 毫米粘纤短纤维,在 5 种不同纺线工艺系统中进行试纺。(1) 传统环锭纺纱工艺; (2) 紧密纺环锭纺纱工艺; (3) 双喷咀(MTS) 假念包缠纺纱工艺; (4) 涡流纺(MVS) 纺纱; (5) 转杯纺纱。 如上述提到的纱线外部结构可以扫描式电子显微镜摄影仪上看出。图1 为微电子摄影照片:包括转杯结喷气纺,涡流纺、普通环锭纺及紧密环锭纺五种,从照片中可看到五种工艺生产的纱线外部纤维定向性,其中紧密环锭纱的外部结构中更多纤维形成纱线,几乎所有纤维形成在纱体中,改进了短纤维纱,纱的捻度结构看到很清楚,而且纤维的一端沿纱的长度拈入纱体中,紧密环锭纱的定向性最好. 传统环锭纺纱; 捻度相同条件下传统环锭纺纱表面紊乱, 大量纤维尾端没有捻入纱体中,单个纤维伸在纱体外,可能是由于钢领/钢丝圈或导纱器造成。 涡流纺纱:近似于环锭纺纱,纤维在纱体中排列很好,纺线速度 350 /分时,包缠纤维呈细旋状。捻度基本上与环锭纱相同,纱的实际捻度与计算捻度基本相同。包缠纤维与无捻纱芯纤维之比,占的百分比很高,几乎全部复盖了纱芯纤维,因此,涡流纱的外观基本与环锭纱相似,外部包缠纤维与无捻纱芯一起形成真捻。 双喷咀假捻纱: 双喷咀假捻纱, 与涡流纱其实质是不同的, 双喷咀喷气纱的包缠纤维仅占全部纤维的 6-8 %约有 90 %的纤维是伸展无捻的,可以清楚看到包缠纤维对纱芯的包缠紧度比涡流纱大。 转杯纺纱: 不管转杯纱是否属于真捻范畴, 但转杯纱上纤维排列紊乱, 纱中部纤维显示 E 向及 S 向没有清楚的螺旋状,纤维是伸直的。可清楚的看到被包缠的纱无缠结状,这是转杯纱的优点,是转杯纱特性的基础。 3、毛羽: 纺纱形成的飞花及毛羽是个十分麻烦的问题,毛羽在下游工序加工时的许多负作用,纺织品手感及最终产品性质受毛羽影响,应用 zweigle 毛羽测试议将 1-2 毫米的毛羽分级并分出3 毫米以上的有害毛羽。假如环锭细纱毛羽为 100 %, 则紧密环锭纱、涡流纱及转杯纱 1-2 毫米毛羽比环锭纱毛羽减少, 双喷咀假捻包缠纱, 包缠情况较差, 毛羽较多, 应用 So-Calle d 检测议可测出纱线在后工序加工时由于摩擦面形成的飞花,摩擦力应用橡胶圈进行测量。紧密纱要比非传统纱抗摩擦性能好。转杯纱伸出的毛羽较少,尤其粘胶纤维更为明显,纱上的纤维不会断裂,但许多