文档介绍：价值工程
工程经济学（8）
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主要内容
价值工程的概念
对象选择和情报收集
功能分析
方案制定
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价值工程概述
一、价值工程的产生与发展
产生： 1947年，麦尔斯（），石棉事件
发展：价值工程从诞生到发展经历了四个阶段：
第一阶段：以降低材料费用为目的，对原材料进行分析，寻找物美价廉的替代品
应用价值工程的最初阶段，材料费用是成本构成的主要部分。为了降低成本，只是物资采购部门在材料费用上下功夫，通过对外购件、外协件以及材料代用等方面采用价值工程方法进行分析研究。
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第二阶段 现有产品的改进
麦尔斯总结第一阶段的经验得出，要从根本上降低成本，只是注意降低材料费用是不够的。同时材料代用没有设计部门允许也是行不通的。必须通过改变设计，改变材料，改变加工方法，即对现有产品重新进行设计，全面改革产品才行。为此，要把设计、工艺、生产、物资供应以及其他各部门的专家们组成一个小组，进行有组织的价值工程活动。
据统计，产品更新中，开展价值工程活动可以降低成本20～25％。
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第三阶段，新产品开发和研究
调查研究表明，产品成本的(70～80)％是由产品的开发设计阶段决定的。产品一经定型并投入批量生产，再要大幅度地降低成本是比较困难的，除非重新更改设计，但是投产后的设计更改，又会带来工艺、协作和生产组织工作上的一系列变动，造成原有生产能力和资金利用上的巨大损失。因此，设计上的浪费是最大的浪费，设计上的节约是最大的节约。
据统计，在新产品设计、制造中，开展价值工程活动则可降低成本40％左右。
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第四阶段 系统的价值工程
不仅把价值工程应用于产品，而且扩大到包括产品在内的整个系统的其它组成部分，如设备、程序、工艺、软件、组织体制等。
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二、价值工程经济效果
美国通用电气公司自1947年首创价值工程到1964年的17年间，共投资80万美元于价值工程活动，而由此获得的节约额超过2亿美元；1970—1978年，该公司由此又收益10亿美元。
1954年，作为美国政府部门的美国海军舰船局，也开始采用价值分析方法进行舰船的设计，取得了显著的效果，仅第一年就节约了 3 500万美元。 并将“价值分析” 更名为“价值工程”（Value Engineering），简称VE。
60年代初期，通用电气公司总经理麦克纳马拉出任美国防部长，规定10万美元以上物资采购需实行价值分析，。
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据统计，在开展价值工程活功中，工人提出的改善方案，一般降低成本5％；技术人员提出的改善方案，降低成本（20～25）％；而有组织地开展价值工程活动，则可降低成本30％以上。
国外一般统计数字表明，在价值工程上花费1元钱可以得到的效益是10～20元。应用价值工程并付诸实施，一般可提高产品功能并降低成本5～30％，经济效果是十分显著的。
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三、价值工程的基本概念
1．功能(F)
功能即物品的用途、功用，也可称为机能或产品的使用价值。
2．寿命周期成本(C)
寿命周期成本是指产品设计制造及使用全过程中的总耗费，包括制造成本和使用成本两部分。
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价值工程概述
寿命周期成本图
产品寿命周期
研制设计阶段
生产阶段
使用阶段
制造成本C1
使用成本C2
寿命周期成本C= C1 +C2
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