文档介绍：DFMEA作业指导书
1  目的
,并使之规范化、文件化。
,并找到避免或减少这些潜在失效发生的措施。
。
2  适用范围
。

3  职责
DFMEA小组负责DFMEA分析的实施。
4  定义
:一般是指“最终使用者”,但也可以是后续的或下一制造或装配工序,以及服务工作,或政府法规。
:在规定条件下(环境、操作、时间),不能完成既定功能。产品参数值不能维持在规定的上下限之间。产品在规定范围内,导致零部件的破裂、断裂、卡死、损坏现象。
5工作程序
针对所有新的总成/部件/过程由技术科的设计主管主动联络生产、质量、销售等有关部门的相关人员组成DFMEA小组,报公司总经理批准。
针对所有更改设计的总成/部件,由技术科的设计主管负责召集DFMEA小组。
DFMEA小组负责设计潜在失效模式及后果的分析或更新,形成《DFMEA表》,DFMEA过程的要求如下:
FMEA编号
,以便可以追踪使用。
:
l                     ——
l 专案号(从01—09循环使用)
l 月份
l 公历年的末两位 

填入将被分析制程系统、子系统或零件名称和编号。

填入整车厂(OEM)、部门和小组,如果知道也包括供应商名称。

填入负责准备设计FMEA工作的工程师姓名、电话及所在公司名称。

填入将使用和/或正被分析设计影响的预期的年型及车型(如果已知的话)。

填入初次设计FMEA预定完成日期,该日期不应超过计划开始生产的日期。

FMEA编制日期
填入编制设计FMEA原始稿的日期。
FMEA修订日期
填入最新修订设计FMEA的日期。

列出有权限参与或执行这项工作的负责个人和单位(建议将所有小组成员名字、单位、电话号码、地址等另行列表)。

。利用工程图纸上标明的名称并指明设计水平,在最初发布之前,应使用试验性编号。
,包括该系统运行的环境(如说明温度、压力、湿度范围)。如果该项目有多种功能,且有不同的失效模式,应把所有功能都单独列出。

用规范专业性的术语来描述潜在失效模式,可以将以往TGW(运行不良)的研究,问题报告以及小组的集思广益的评审做为出发点,针对每一个特定项目及其功能,列出每一个潜在失效模式。前提是这种失效可能发生,但不是一定发生。(典型的失效模式可以是但不限于下列情况:裂纹、变形、松动、泄漏、粘结、短路、氧化、断裂、报发、电磁干扰、没有支持、没有信号等),但在特定的运行环境条件下(如热、冷、干燥、灰尘等)以及特定的使用条件下(如超过平均里程、不平的路段、仅在城市行驶等)发