文档介绍：轴承座加工与专用夹具设计
第一章 课程设计
轴承座的工艺分析及生产类型确定
。1分步相机轴承座的用途
。。在设计工艺规程时应重点予以保证。
1。1。2轴承座的技术要求
加工表面
尺寸及偏差(mm)
公差及精度等级
表面粗糙度Ra(um)
行位公差/mm
底平面
52
IT7
0。8
右端面
38
IT9
1。6
Ф9沉头孔
Ф9
IT12
12。5
Ф3锥销孔
Ф3
IT8
M3螺纹孔
Ф3
IT7
Ф22孔
Ф22
IT11
6。3
Ф28孔
Ф28
IT8
1。6
Ф26孔
Ф26+
IT6
1。1。3 审查轴承座的工艺性
除了轴承座底平面、右端面和Ф28孔，其余表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工。通过车削，铣削即可达到工作要求。而主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下,.
1。1。4 确定分步相机轴承座的生产类型
大批量生产
确定毛坯 绘制毛坯简图
1。2。1 选择毛坯
选用铸造的方法制造毛坯
。2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量
(一) 公差等级
轴承座的功用和技术要求确定该零件的公差等级为普通级
（二）零件的表面粗糙度
由零件图可知，
确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量
铸件质量/KG
包容体质量/KG
形状复杂系数
材质系数
公差等级
S
M
普通级
项目/mm
机械加工余量/mm
尺寸公差/mm
备注
宽度52
2~(取2)
厚度38
2~2。5（两边都取2。5）
Ф22
2～(取2）
2。2
Ф26
2～(取2）
2。3
Ф28
2~2。5（取2)
2。5
1。2。3绘制分步相机轴承座铸造毛坯简图
图1-1 毛坯图
1。3 拟定轴承座的工艺路线
1。
定为基准的选择有粗精之分,通常先精基准，然后再定粗基准
(一） 精基准的选择
根据轴承座的技术要求和装配要求，加工孔时选择轴承座的外轮廓底面作为基准。除了加工侧面槽用内孔外(不用外轮廓是因为装夹原因)，”基准统一”的原则. 加工侧面槽用内孔符合了”互为基准”的原则.
(二） 粗基准的选择
作为粗基准的表面应平整，没有飞边，毛刺或其他表面缺。本零件选择右端面作为粗基准来加工轴承座的外轮廓,为后续工序准备好精基准.
1。3。2 表面加工方法的确定
加工表面
尺寸精度等级
表面粗糙度Ra/um
加工方法
轴承座底平面
IT7
0。8
粗铣—--精铣——-磨削—-—刮研
Ф9沉头孔
IT12
钻———扩
Ф3锥销孔
IT8
3。2
钻
轴承座右端面
IT9
1。6
粗铣-——半精铣-——精铣
Ф22
IT11
6。3
钻-—-镗
Ф28
IT8
1。6
粗割———精割
Ф26
IT6
0。8
粗镗---半精镗—--精镗
M3
钻—--攻丝
该轴承座的加工精度较高,可将加工阶段划分成粗加工,半精加工和精加工几个阶段。
1。3。4工序的集中与分散
,而且由于在一次装夹中加工了许多表面有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求.
1。3。5工序顺序的安排
（一) 、机械加工工序
(1） 、遵循”先基准后其他的原则”,首先加工精基准---—轴承座的底平面
（2) 、遵循’先粗后精”的原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序
(3)、遵循”先面后孔”的原则,先铣底端面再加工孔
（二)、 热处理工序
铸造成型后,进行调制，调制硬度为HRC35~40
(三）、 辅助工序
在半精加工后,安排去毛刺，精加工后,安排去毛刺，清洗和终检工序。
确定工艺路线
在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上,下表列出轴承座的工艺路线
工序号
工序名称
机床设备