文档介绍：损检测的定义、方法、人员要求、标准等简述点击次数: 1112 发布时间: 2009-1-7 16:16:4 6 [②] 无损检测人员资格鉴定与认证(ISO 9712:1999[ ③], IDT) GB/T 15481 检测和校准实验室能力的通用要求(GB/T 15481 — 2000 , ISO/IEC 17025:1999 , IDT) 超声检测(ultrasonic testing) ; ——声发射检测(acoustic emission testing) ; ——电磁声检测(ic acoustic testing) 。 c) 电磁方法: ——涡流检测(eddy current testing) ; ——漏磁检测(flux leakage testing) 。 d) 表面方法: ——磁粉检测(ic particle testing) ; ——( 液体) 渗透检测(liquid rant testing) ; ——目视检测(visual testing) 。 e) 泄漏方法: ——泄漏检测(leak testing) 。 f) 红外方法: ——红外热成像检测(infrared thermographic testing) 。注: 新的 NDT 方法随时可能被开发和利用,因此不排除还有其他的 NDT 方法。 常规 NDT 方法是指目前应用较广又较成熟的 NDT 方法,它们是:射线照相检测(RT) 、超声检测(UT) 、涡流检测(ET) 、磁粉检测(MT) 、渗透检测(PT) 。( 见第 9章) 超声检测(UT) 能力范围: a) 能检测出锻件中存在的裂纹、白点、分层、大片或密集的夹渣等缺陷; 注1: 用直射技术可探测内部缺陷或与表面平行的缺陷, 对于钢铁材料, 其最大有效探测深度可达 1m 左右; 注2 :用斜射技术或表面波技术可探测与表面不平行的缺陷或表面缺陷。 b) 能检测出焊缝中存在的裂纹、未焊透、未熔合、夹渣、气孔等缺陷; 注: 通常采用斜射技术,若用 MHz 超声波对钢焊缝进行检测,其最大有效探测深度约为 200 mm 。 c) 能检测出型材( 包括板材、管材、棒材及其他型材) 中存在的裂纹、折叠、分层、片状夹渣等缺陷; 注: 通常采用液浸技术,对管材或棒材也可采用聚焦斜射技术。 d 能检测出铸件( 如形状简单、表面平整或经过加工整修的铸钢件或球墨铸铁) 中存在的热裂、冷裂、疏松、夹渣、缩孔等缺陷; e) 能测定检出缺陷的坐标位置和相对尺寸,但较难判定缺陷的种类。 局限性: a) 较难检测出粗晶材料( 如奥氏体钢的铸件和焊缝) 中存在的缺陷; b) 较难检测出形状复杂或表面粗糙的工件中存在的缺陷。 涡流检测(ET) 能力范围: a) 能检测出导电材料( 包括铁磁性和非铁磁性金属材料、石墨等) 的表面和(或) 近表面处存在的裂纹、折叠、凹坑、夹杂、疏松等缺陷; b) 能测定检出缺陷的坐标位置和相对尺寸,但难以判定缺陷的种类。 局限性: a) 不适用于非导电材料; b) 不能检测出导电材料中存在于远表面的内部缺陷; c) 较难检测出形状复杂的工件表面或近表面处存在的缺陷。 磁粉检测(MT) 能力范围: a) 能检测出铁磁性材料( 包括锻件、铸件、焊缝、型