文档介绍：低碳钢和灰口铸铁的拉伸、压缩实验
1实验目的
（1） .观察低碳钢在拉伸时的各种现象，并测定低碳钢在拉伸时的屈服极限b’，强度极限
6,,延伸率％,和断面收缩率肖。
（2） .观察铸铁在轴向拉伸时的各种现象。
（3） .观察低碳钢和铸铁在轴向压缩过程中的各种现象。
（4） .观察试样受力和变形两者间的相互关系，并注意观察材料的弹性、屈服、强化、颈缩、 断裂等物理现象。测定该试样所代表材料的尺、屁和△/等值。
（5） .对典型的塑性材料和脆性材料进行受力变形现象比较，对其强度指标和塑性指标进 行比较。
（6） .学****掌握电子万能试验机的使用方法及其工作原理。
2仪器设备和量具
50KN电子万能试验机，单向引伸计，钢板尺，游标卡尺。
3试件
%
实验证明，试件尺寸和形状对实验结果有影响。为了便于比较各种材料的机械性能， 国家标准中对试件的尺寸和形状有统一规定。根据国家标准，（GB6397-86）,将金属拉伸比 例试件的尺寸列表如下：
试件
标距长度L.
横截面积Ao
圆试件直径击
表示延伸率的符号
比例/长短
10”。
任意
任意
5・65丽^或
任意
任意
本实验的拉伸试件采用国家标准中规定的长比例试件（图2-1） •实验段直径
J（） = \Onvn .标距人=100〃劝。本实验的压缩试件采用国家标准（GB7314-87）中规定的
圆柱形试件力/〃。=2, =15讪（图2-2）o
图2-1拉伸试件 亠「「
图2-2压缩试件
4实验原理和方法
（一）低碳钢的拉伸实验
在拉伸实验前，测定低碳钢试件的直径厶和标距人。实验时，首先将试件安装在实验 机的上、下夹头内，并在实验段的标记处安装引伸仪，以测量实验段的变形。然后开动实验 机，缓慢加载，与实验机相联的微机会自动绘制出载荷-变形曲线（F — △/曲线，见图2 — 3）或应力-应变曲线 曲线，见图2-4）,随着载荷的逐渐增大，材料呈现出不同的
力学性能：
图2-3 图2-4
（1） 弹性阶段（仍段）
在拉伸的初始阶段，o£曲线（角段）为一直线，说明应力与应变成正比，即满足 胡克定理，此阶段称为线形阶段。线性段的最高点称为材料的比例极限（0＞）,线性段的 直线斜率即为材料的弹性摸量
线性阶段后，cr-£曲线不为直线（“b段），应力应变不再成正比，但若在整个弹性 阶段卸载，应力应变曲线会沿原曲线返回，载荷卸到零时，变形也完全消失。卸载后变形能 完全消失的应力最大点称为材料的弹性极限（crf）, 一般对于钢等许多材料，其弹性极限与 比例极限非常接近。
（2） 屈服阶段（氐段）
超过弹性阶段后，应力几乎不变，只是在某一微小范围内上下波动，而应变却急剧増长, 这种现象成为屈服。使材料发生屈服的应力称为屈服应力或屈服极限（b$）。
当材料屈服时，如果用砂纸将试件表面打磨，会发现试件表面呈现出与轴线成45°斜纹。
这是由于试件的45°無截面上作用有最大切应力，这些斜纹是由于材料沿最大切应力作用面 产生滑移所造成的，故称为滑移线。
（3） 硬化阶段（ce段）
经过屈服阶段后，应力应变曲线呈现曲线上升趋势，这说明材料的抗变形能力又增强了， 这种现象称为应变硬化。
若在此阶段卸载，则卸载过程的应力应