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排气不良对产品的影响 
一。烧焦
当溶融材料填充速度比模穴内的排气速度快的话,模穴内的空气被压缩立刻达到高温(这种现象称为断热压缩），成形品与高温空气接角的部分产生烧焦，而成黑色.
二。由于在模穴内闭气阻力阻止了溶融材料的流动，减缓流速，，如果不会千百万烧焦也会造成填充不良的现象。这种情形在吸湿性大的材料的预备干燥不完全时最容易发生。
模穴内的空气与气体量，抑制了溶融材料的流动,使分割面扩充，造成与扩大投影面积相同效果，使分模面上浮,而产生溢料。
是其例子，如图所示的环状成形品中设置十字形进进浇口时，空气，闭铛于中央部,虽然在周围设置排气沟，但模具分模面上浮而发生溢料，这种现象在薄肉制品的时候,特别容易发生。更多精彩,源自无维网（）
四。其它问题
如前所述发生的MOLＤ ＤＥPOSIT,制品外观的损伤，小形精密形品也会发生尺寸不良的原因。除此之外，排气不完全造成的成形不良不气泡，银线,喷嘴纹，外表污点等。
无如如何，模穴内空气或气体被闭锁于内的话，不仅阻碍溶融材料的流动，使速度下降，而且要采用较大的射出压力
在注射模试模生产中常会出现填充不足。压缩空气灼伤、制品内部很高的内应力、表面流线和熔合线等现象。对于这些现象除了应首先调整注塑工艺外，；那么模具的排气就是主要的问题了，解决这一问题的主要手段是开设排气槽。
排气槽的作用与设计
排气槽的作用 排气槽的作用主要有两点。
一是在注射熔融物料时，排除模腔内的空气；
，越是远离浇口的部位，排气槽的开设就显得尤为重要。另外对于小型件或精密零件也要重视排气槽的开设，因为它除了能避免制品表面灼伤和注射量不足外，还可以消除制品的各种缺陷，减少模具污染等。那么，模腔的排气怎样才算充分呢?一般来说，若以最高的注射速率注射熔料,在制品上却未留下焦斑，就可以认为模腔内的排气是充分的. ﻫ排气方式 ﻫ    模腔排气的方法很多，但每一种方法均须保证：排气槽在排气的同时，其尺寸设计应能防止物料溢进槽内;其次还要防止堵塞。因此从模腔内表面向模腔体外缘方向测量，长6~１2mｍ以上的排气槽部分，—，排气槽数量太多是有害的。因为如果作用在模腔分型面未开排气槽部分的锁模压力很大,容易引起模腔材料冷流或裂开，,还可以通过在浇注系统的料流末端位置设排气槽，以及沿顶出杆四周留出间隙的方式达到排气的目的。因为排气槽开的深度、宽度以及位置的选择；如果不适当，产生的飞边毛刺，将影响制品的美观和精度。因此上述间隙的大小以防止顶出杆四周出现飞边为限。这里应特别注意的是:齿轮这样的制件在排气时，可能连最微小的飞边也是不希望有的。这一类制件最好采用以下方式排气:①彻底清除流道内气体；②用粒度为200＃,在浇注系统料流末端开设排气槽主要是指分流道末端位置的排气槽,其宽度应等于分流道的宽