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塑胶材料特性\识别\运用
第一节
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塑料是一种合成的\用天然材料改性而得到的以高分子化合物为基体的固体材料,它的组成除了称为树脂的高分子化合物基体外,还有某些具有特定用途的添加剂;
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按分子结构和类型分为:,而经成型固化就成不熔的了(环氧树脂EP);后者是反复可熔的,因而可以多次成型
按应用角度分为:常用塑料和工程塑料.
一 、 塑胶的定义及分类
质量轻:密度小（-）, g/cm3
比强度高:是金属材料强度的10%
化学稳定性好
电气绝缘性能优良
绝热性好
易成型加工性,比金属易
不足:强度刚度不如金属,不耐热,100度以下膨胀系数大,易老化易变形
二、 塑料的基本特点
总热容量:指在注塑物料在注塑工艺温度下的总容量
玻璃化温度:熔化温度;分解温度
相容性:熔融状态下两种塑料能否相熔到一起,不能则会分层,脱皮
收缩性:—% —% —
吸湿性吸水的(ABS,PA66)含水量大,易起泡,需干燥
三、 塑料的性能
四、 塑料的识别方法
燃烧识别法:通过对塑料的燃烧所产生的火焰;
塑胶名称
燃烧易难
移火是否继续燃烧
火焰颜色
燃烧后状态
气味
成型品的特征
聚丙烯胶，丁二烯，苯乙烯(ABS)
易
是
黄色黑烟
熔融落下
不透明稍具蜡质
聚甲醛(POM)
易
不熄灭
尖端黄色下端青色
边滴边燃
福马林气味
聚丙烯,百折胶(PP)
易
不熄灭
黄色蓝色火焰
迅速完全燃烧
柴油味
尼龙(PA)
慢慢燃烧
熄灭
黄色
熔融落下
特殊味
聚碳酸酯树脂(PC)
稍难
熄灭
黄色黑烟
软化
特殊味
外观识别法
手触感,敲击时声响,变形度,比重,颜色等;
五、我司常用塑料的性能及应用
ABS(苯乙烯,丁二烯,丙烯腈共聚物)
无毒,无味,电绝缘性好有优良的刚性及尺寸稳定性,易加工成型,热稳定性差易燃,在紫外线的作用下,是被氧化降解
非结晶型塑料,品种牌号多,各品种的机电性能和成型性能也各有差异,应按品种确定成型方法和成型工艺条件.
吸湿性强,成型前需充分干燥,%,对于表面光泽要求较高的制品,需要长时间预热干燥.
4. 流动性一般,(流动性比聚苯 乙烯AS差,但比PC好)
5. 成型难度较PS大,宜采用较高的料温和模温(对 耐热,高抗冲击型和中抗冲击型品种,应在充许范围内,将其料温取最大值)
6. 料温对制品物性影响较大，若料温过高，很容易使熔体分解（分解温度约250度）
7. 若制品精度要求较高，模温宜取50-60度，若制品表面要求具有光泽或对于耐热型品种，模温宜取60-80度
8. 注射压力高，注射时，料温可取180-230度，注射压力可取110-140Mpa，采用螺杆式时，料温可取160-220度，注射压力可取70-100Bar。1Bar=100000Pa= (1MPA=10大气压力=.)
9. 设计模具时需注意，浇注系统的流动阻力应尽可能小，浇口形式及其位置合理并能防止产生熔接痕或咸少熔接痕数量，另外，脱模斜度宜取2度以上，顶出不宜过大，否则，成型时或成型后对制品时行机械加工时，制品表面容易“发白”变浑，对于有发白现象的制品，需要在热水中加热或用风筒吹以消除发白现象。