文档介绍：塑料注塑模具结构的基本分类一、一幅完整的模具通常由两大部分组成。成型部分,关系着塑料产品形状和尺寸的零件。二是模架部分,也称模胚,是用来安装和固定成型部分的二、塑料注塑模具分为 2 大类型: 1): 两板式模具。两板式模具不适用于带有前模滑块的模具和点浇口的模具, 除了这两种结构外,其他所有结构和进胶方式都可使用。 2 )三板是式模具。又称细水口模具,按类型又分:细水口、简化型细水口和假三板三种形式(简化型细水口模架后模侧板内没有导柱,拉杆上没有限位垫圈,不能设计推板结构,通常用在 500mm 一下的中小型模具上,产品批量较大时也不适宜使用。假三板模架是专门为前模滑块机构的模具而设计的,没有卸料板,不适用于点浇口的模具。三、 6 大系统组成一幅完整的塑料注塑模具 1) :浇注系统。由主流道、分流道、浇口、冷料穴 4 部分组成 2): 成型机构。成型结构是与塑料产品直接接触的部分, 包括前后模仁、镶件、滑块、斜顶等机构。 3) :顶出机构。包括顶针、顶块、司筒、顶针固定板、顶针垫板、复位杆结构等。 4): 导向结构。导向机构包括导柱、导套、顶板复位杆、顶板导套等机构。对于要求较高的模具,有时还应另外增加辅助导向机构,如锥面、直面、圆锥精定位等。 5) :冷却系统。冷却系统主要是循环水路,有油冷、水冷、空气冷等。有些模具需要加热, 可利用冷却水路来进行加热。 6) :排气系统。主要有排气槽、排气针、排气镶块,排气阀等部分机构。塑料模具热流道系统介绍一: 热流道系统是一种用途非常广泛的塑料成型浇注系统, 主要借助于加热装置和电子温控系统使浇注系统中的熔融塑料不会发生凝固,从而平稳有序地将塑料填充到模具型腔中。在没有注塑压力的情况下,熔融塑料不会自动流动,也不会随着塑料制品的脱模产生拉丝、溢流等现象,所以热流道模具又称无流道或少流道模具。二:热流道模的塑料熔融温度范围较宽。低温时,流动性好:高温时具有较好的热稳定性。对压力敏感, 不加压不流动, 加压后立即流动; 导热性好, 加热快, 冷却快。缺点是机构占用空间大,成本高,热量损耗严重,难以控制,加热后会产生严重的热膨胀。三: 设计热流道模具需要注意热流道系统和模具之间, 必须留有足够的空间一攻膨胀, 尽量避免其大面积接触, 模具和注塑机间应增加隔热垫板, 以减少热量流失。隔热垫板必须为绝缘材料,常用的有电木板,各种塑料板材或玻璃纤维等。四: 热流道系统主要由主温控器、交口套、分流板、热嘴四大部分组成。按进胶口的形式来分,可分为单点式和多点式两种。滑块机构与斜顶机构介绍一: 1 )滑块机构也陈伟侧向分型抽芯机构,是一种处理塑料产品的倒钩在模具中无法顺利脱模的方式。当塑料产品侧面有侧凹如圆孔、放孔、凸台、凹槽、筋条等而无法按照模具的开模方向顺利脱模时,必须采用侧向分型抽芯机构,滑块机构是最为常见的一种形式。 2 )设计滑块时,为使斜导柱能够安全顺利地驱动滑块运动,而不至于在开合模过程中斜导柱和滑块会产生自锁或咬死,因此斜导柱的角度必须大于滑块锁紧块角度 1-3 度。 3 )滑块角度不宜大于 25 度。当受产品形状必须大于 25 度时,应谨慎使用。二: 1 )斜顶的作用与滑块基本相同。其运动原理同样是将模具开闭的垂直运动转换成水平运动, 从而完成侧向抽芯。斜顶主要靠顶针板的运动而运动。属于侧向抽芯机构, 也是顶出