文档介绍：钢热处理工艺的四把火- 退火、正火、淬火、回火钢热处理工艺的四把火退火:将钢加热到一定温度后炉冷处理正火:将钢加热到一定温度后空冷处理淬火:将钢加热到一定温度后水冷或油冷处理回火:将淬火过的钢重新加热到一个温度冷却 1. 钢的退火退火是生产中常用的预备热处理工艺。大部分机器零件及工、模具的毛坯经退火后, 可消除铸、锻及焊件的内应力与成分的组织不均匀性; 能改善和调整钢的力学性能, 为下道工序作好组织准备。对性能要求不高、不太重要的零件及一些普通铸件、焊件, 退火可作为最终热处理。钢的退火是把钢加热到适当温度,保温一定时间,然后缓慢冷却,以获得接近平衡组织的热处理工艺。退火的目的在于均匀化学成分、改善机械性能及工艺性能、消除或减少内应力并为零件最终热处理作好组织准备。钢的退火工艺种类颇多, 按加热温度可分为两大类: 一类是在临界温度( Ac3 或 Ac1 )以上的退火,也称为相变重结晶退火。包括完全退火、不完全退火、等温退火、球化退火和扩散退火等; 另一类是在临界温度( Ac1 )以下的退火,也称低温退火。包括再结晶退火、去应力和去氢退火等。按冷却方式可分为连续冷却退火及等温退火等。 2. 钢的淬火与回火钢的淬火与回火是热处理工艺中很重要的、应用非常广泛的工序。淬火能显著提高钢的强度和硬度。如果再配以不同温度的回火, 即可消除( 或减轻) 淬火内应力, 又能得到强度、硬度和韧性的配合, 满足不同的要求。所以,淬火和回火是密不可分的两道热处理工艺。 钢的淬火淬火是将钢加热到临界点以上,保温后以大于临界冷却速度( Vc)冷却,以得到马氏体或下贝氏体组织的热处理工艺。 钢的回火回火是将淬火钢加热至 A1 点以下某一温度保温一定时间后,以适当方式冷到室温的热处理工艺。它是紧接淬火的下道热处理工序, 同时决定了钢在使用状态下的组织和性能, 关系着工件的使用寿命, 故是关键工序。回火的主要目的是减少或消除淬火应力; 保证相应的组织转变, 使工件尺寸和性能稳定;提高钢的热性和塑性,选择不同的回火温度,获得硬度、强度、塑性或韧性的适当配合, 以满足不同工件的性能要求。◆表面淬火?钢的表面淬火有些零件在工件时在受扭转和弯曲等交变负荷、冲击负荷的作用下, 它的表面层承受着比心部更高的应力。在受摩擦的场合, 表面层还不断地被磨损, 因此对一些零件表面层提出高强度、高硬度、高耐磨性和高疲劳极限等要求, 只有表面强化才能满足上述要求。由于表面淬火具有变形小、生产率高等优点,因此在生产中应用极为广泛。根据供热方式不同, 表面淬火主要有感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火等。?感应加热表面淬火感应加热就是利用电磁感应在工件内产生涡流而将工件进行加热。感应加热表面淬火与普通淬火比具有如下优点: 1. 热源在工件表层,加热速度快,热效率高 2. 工件因不是整体加热,变形小 3. 工件加热时间短,表面氧化脱碳量少 4. 工件表面硬度高, 缺口敏感性小, 冲击韧性、疲劳强度以及耐磨性等均有很大提高。有利于发挥材料地潜力, 节约材料消耗, 提高零件使用寿命 5. 设备紧凑,使用方便,劳动条件好 6. 便于机械化和自动化 7. 不仅用在表面淬火还可用在穿透加热与化学热处理等。?感应加热的基本原理将工件放在感应器中, 当感应器中通过交变电流时, 在感应器周围产生