文档介绍：1
会计学
FMEA培训资料版
FMEA
引言
引 言
从神舟载人飞船谈起
FMEA
引言
产品可靠性
—— 现代产品质量的关键
产品二种质量指标
性能指标 —— 产品完成规定功能所需的性能
可靠性指标 —— 产品性能随时间保持的能力
产品竞争的焦点
谁不重视可靠性必将受到惩罚
!
第一讲 概 述
FMECA包含两部分
失效模式及后果分析(FMEA);
危害度分析(CA);
FMEA与CA合并为FMECA。
可靠性工程中最基本、最有效和最重要的
分析技术之一
FMEA
发展过程
FMEA60年代中期由美国军方研发和建立;
首先在航空航天及核技术中应用;
后对可能造成特别严重后果的失效进行单独
分析，发展成危害度分析，即CA，与FMEA合
称FMECA;
以后在世界范围内得到广泛应用，并形成相
应标准。
FMEA
——概述
现 状
在航天工程研制中，己被规定为必须采用的
方法；
在汽车制造业中，已成为汽车OEM厂商及其
供应商质量体系要求之一； 如: → TS16949
产品特点: 大规模复杂系统
高科技产品
FMEA
—— 概述
ISO/TS16949技术规范
PPAP : 生产件批准程序
APQP : 产品质量先期策划
SPC : 统计过程控制
FMEA: 潜在失效模式及后果影响分析
MSA : 测量系统分析
体系要求的五大核心工具之一:
FMEA 参考手册
由北美三大汽车公司（克莱斯勒、福特和通用）FMEA工作组编写；是一本设计FMEA和过程FMEA的开发指南；目的不在于定义要求，而是在于阐明FMEA技术开发中的问题；
1993年2月发布第一版；1995年2月发布第二版；
2001年7月发布第三版；2008年6月发布第四版；
2001年11月发布《设备和工装潜在失效模式及后果分析（MFMEA ）》第一版；
手册提供了应用 FMEA 技术的总体指南，但并没有给出如何完成每一 FMEA 项目的具体说明，也不是综合性的参考资料或培训资料。
包含与系统、子系统、接口和零部件等级别的设计相关的方法，以及与制造和装配的过程相关的方法；
增加索引、示例，重要段落予以标示，更易理解使用；
定义并强化设计和过程FMEA的联系的理解，同时定义了和其他工具的关联；
改进了严重度、发生频度、探测度的评级表，以便对实际分析和使用更有意义；
介绍了行业内目前使用的可选方法，不再强调“标准表格”
建议不要把RPN作为风险评估的首要方法。
FMEA参考手册第四版的变化
FMEA参考手册第四版的变化
第一章：提供了FMEA通用指南，提出管理者支持的需求和定义一个开发并维持FMEA的过程的需求，以及持续改进需求；
第二章：描述了在DFMEA和PFMEA之间比较通用的应用方法，其中包括：策划、策略、措施计划、管理者支持的需求和FMEA中的职责；
第三章：着重于DFMEA，包括，建立分析的范围、框图使用、 DFMEA的各种类型，小组的组建、分析的基本程序、措施计划、后续行动、RPN的可选方法、与PFMEA以及确认计划的联系。
第四章：着重于PFMEA，包括，建立分析的范围、流程图的使用、 小组的组建、分析的基本程序、措施计划、与DFMEA以及控制计划的开发的联系。