钢结构预拼装.doc

文档介绍：第四章 预拼装方案
材料要求
1、进行预拼装的钢构件，应是经过质量部门检查，质量符合设计要求和《钢结构
工程施工质量验收规范》规定的构件。
2、焊条、拼装用普通螺栓和螺母的规格、型号应符合设计要求，有质量证明书并
符合国家有关标准规定。
3、其它材料：支承凳或平台、各种规格的垫铁等备用。
施工准备
1、主要施工机具。
汽车吊、电焊机、焊钳、焊把线、搬手、撬棍、铣刀或锉刀、手持电砂轮、记号
笔、水准仪、钢尺、拉线、吊线、焊缝量规等。
2、作业条件。
1）按构件明细表核对预拼装单元各构件的规程型号、尺寸、编号等是否符合图纸要求。
2）预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。在厂内用钢板等搭建预拼装场地，并对场地进行水平校正，使所有基准点在同一平面上。
操作工艺
1、工艺流程
施工准备 测量放线 构件拼装 拼装检查 编号和标记拆除
2、在下列情况下须对构件进行预拼装
1）为保证安装的顺利进行，应根据构件或结构的复杂程度、设计要求或合同协议规定，在构件出厂前进行预拼装。
2）由于受运输条件、现场安装条件等因素的限制， 大型钢结构件不能整体出厂，必须分成两段或若干段出厂时，也要进行预拼装。
3、预拼装一般分为立体预拼装和平面预拼装两种形式。
4、在操作平台上放出预拼装单元的轴线、 中心线、标高控制线和各构件的位置线，
并复验其相互关系和尺寸等是否符合图纸要求。
5、在操作平台上点焊临时支撑、垫铁、定位器等。
6、按轴线、中心线、标高控制线依次将各构件吊装就位，然后用拼装螺栓将整个
拼装单元拼装成整体，其连接部位的所有连接板均应装上。
7、拼装过程中若发现尺寸有误，栓孔错位等情况，应及时查清原因，认真处理。
预拼装中错孔在 3mm以内时，一般都用铰刀铣孔，孔径扩大不得超过原孔径的倍。
8、预拼装后，经检验合格，应在构件上标注上下定位中心线、标高基准线、交线
中心点等。同时在构件上编注顺序号，做出必要的标记。必要时焊上临时支撑和定位
器等，以便按预拼装的结果进行安装。
立体预拼装 平面预拼装
9、按照与拼装相反的顺序依次拆除各构件。
10、在预拼装下一单元拼前，应对平台或支承凳重新进行检查，并对轴线、中心
线、标高控制线进行复验，以便进行下一单元的预拼装。
质量控制
1、预拼装所用的支承凳或平台应测量找平， 检查时拆除全部临时固定和拉紧装置。
2、预拼时严格按轴线、中心线、标高控制线和工艺图进行，对号入座。
3、安装过程中严禁对各构件进行敲砸，损坏构件或使构件产生变形，只能用撬棍
使其预拼装就位。
4、为保证拼装时的穿孔率，零件钻孔时可将孔径缩小一级（ 3mm），在拼装定位
后进行扩孔，扩到设计孔径尺寸。对于精制螺栓的安装孔，在扩孔时应留左右的加工
余量，以便进行铰孔。
5、验收标准。
（ 1）高强和普通螺栓连接的多