文档介绍：i 1 模板施工方案一、编制依据序号名称编号 1 淮安新城设计院有限公司设计图纸 HXH2008028 2 万恒东一号三期 24# 、 28# 楼、物管用房施工组织设计 3 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 4 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 5 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33- 2001 6 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 7 建筑安装分项工程施工工艺规程 DBJ01-26-96 8 建筑工程技术数据管理规程 DBJ01-51-2003 二、工程概况 设计概况 现场情况: 施工现场按施工需要布置了钢筋加工场、模板存放区、周转材料存放区、料场以及配套使用的现场道路、水电设备等。 3 、施工安排 施工部位及工期要求 劳动组织及职责分工: 管理层负责人土建主管:陆利木工工长: 潘飞土建质检员:董四 劳务层负责人职务施工木工工长潘飞 工人数量及分工序号分工人数施工准备木料加工 5 模板拼装 4 基础工程模板运输、安装、拆除 40 i 2 模板清理、刷脱模剂 4 模内清理 2 主体工程模板安装、拆除 50 模板清理、刷脱模剂 4 模内清理 2 4 .施工准备 技术准备熟悉审查图纸、学****有关规范、规程根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量, 确定各部位模板施工方法,编制模板设计施工方案。项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训,明确模板加工、安装标准及要求。根据施工进度,主管工长提前制定模板加工计划。 机具准备机具的型号、数量、功率和进场日期序号名称数量进场日期序号名称数量进场日期 1 压刨 1台 7 台钻 1台 2 平刨 2台 8 手提电锯6台 3 圆盘锯 2台 9 ***钻 4台 4 砂轮切割机 2台 10手锯9把 5 电焊机 4台 11 手提电刨 6台 6 空气压缩机 2台 材料准备材料的名称、规格、数量、进场时间序号名称规格数量进场时间 1 木胶板 1220 × 2400 × 18 10000m 2 2 钢管ф 48 2200 T 3U 型托 3500 个 4 碗扣架 3m 立杆 16000 根 5 木枋 50× 100 、 100 × 100 270m 3 i 3 6 钉子 1200kg 7 铁丝 12# 1000kg 三、模板选型及体系设计根据混凝土配置模板的要求,着重混凝土表面的平整、光洁及成型效果,同时考虑到本工程的结构形式特点,各部位模板体系选型如下: 1 、基础承台侧模板采用 18mm 厚 1220 × 2440 mm 规格的多层板模板,与 100 × 50 mm 方木钉成木框多层板模板, 现场拼装组合。 2、±0 .000 以下墙柱、圈梁采用 18mm 厚 1220 × 2440 mm 规格的多层板模板,与 100 × 50 mm 方木钉成木框多层板模板,现场拼装组合。地下框柱要求使用钢管与 U 型卡对拉,水平间距不大于 650 mm。模板使用□ 100 × 50 木方做背楞, φ 48× 双排钢管做横竖龙骨,无论横竖龙骨,两根钢管均分居框柱两侧。 3、±0 .000 以上框柱墙柱采用 18mm 厚 1220 × 2440 mm 规格的多层板模板,与 100 × 50 mm 方木钉成木框多层板模板, 现场拼装组合。利用横竖钢管、边坡、钢筋地锚、钢管斜支撑等进行加固。 1 、框架柱(方柱): 模板采用定型木框多层板模板,面板为 18mm 厚覆膜多层板,模板支撑采用碗扣架支撑体系。 1 )柱模采用多层板拼制成定型组合模板加柱箍安装的设计。 2) 模板尺寸: 柱模内拼板的宽度等于柱宽, 外拼板的宽度等于柱宽加内拼板的厚度, 覆膜多层板四边及切口处均涂刷封边漆。 3 )背楞设计:背楞采用无节疤 100 × 50 方木加工,拼装面两面刨光成型,断面加工偏差 1mm ,直顺度允许偏差 1mm 。背楞间距中距不大于 200mm ,并用木螺钉固定成型。 4 )柱箍设计:柱箍采用两根 100 × 100mm 方木配φ 14 可调对拉螺栓制作安装,柱箍间距 400mm ,并距模板水平拼缝不大于 200mm 。 5 )柱子外侧设两道三撑一位加固支撑体系,支杆用架子管,且夹角不大于 60 度。 6 )模板拼缝处理:每道拼缝处粘贴密封条,以保证不漏浆。 7 )柱头模板:采用同种板材,每个柱面在梁中分两块加工,模