文档介绍：加压过滤机培训第一部分:机械部分 1 、技术特点盘式加压过滤机是一种高效、节能、环保、能连续工作、全自动化的新型脱水设备,它真正地解决了盘式真空过滤机存在的生产能力低、滤饼水份高等弊病, 其主要特点为: 1) 具有很高的生产能力盘式加压过滤机由于过滤压力的增加及滤液系统的改进,从而使生产能力大为提高。在通常情况下,处理浮选精煤时生产能力为 - ㎡,是真空过滤机的 4-8 倍,对于粒度较细、浓度较低的浮选精煤,真空过滤机处理极为困难,而加压过滤机就能胜任,即使是原生煤泥也能进行处理。 2) 低的滤饼水份工作压力为 - ,对浮选精煤脱水时,滤饼水份在 20 ﹪以下,解决了真空过滤机滤饼水份偏高的问题。 3 )能耗低当加压过滤机工作压力为 ,处理相同量的物料时,能耗只有真空过滤机的 1/2 左右,节省了大量的电力,具有很高的经济效益和社会效益。 5) 全自动化操作整机(包括部分辅机)由计算机控制,运行情况可以直观显示。加压过滤机的启动、工作、停止及特殊情况下短时等待均为自动操作,液位、料位自动调整和控制,具有故障报警及停止运转等功能,也可根据实际情况修改自动程序以满足不同工作状态的要求。 2 、适用范围适用于- 浮选精煤的脱水,适当提高过滤压力后可用于煤泥的脱水,也可用于黑色金属及有色金属精矿的脱水及化工、环保等行业的固液分离。二、技术特征 1 、型号含义 2 、技术特征项目型号 GPJ-60A GPJ-72 GPJ-96 GPJ-120 1) 过滤面积(㎡) 60 72 96 120 2) 滤盘直径(m)3333 3) 滤盘个数(个)568 10 4) 滤盘转速( r/min ) - - - - 5) 槽体最大储液量(㎡) 10 15 16 6 )重量( t) 67 72 78 7) 总功率( Kw ) 36 44 8 )长×宽×高(m) × ×a × ×a × ×a × ×a ` (a 值根据产量而定) 9) 通常情况下, 在处理- , 浓度为 200-350g/l 的浮选精煤时, 生产能力为 -. ㎡,滤液固含量不大于 10g/l ,滤饼水分为 15-20% 。三、结构特征及工作原理加压过滤系统包括过滤机主机、辅机、管道及阀门组成,主机部分由制造厂供应,辅机、管道等由客户自行配制。 1 、主机部分盘式加压过滤机主机主要由圆盘过滤机、加压仓、刮板输送机、液压系统、集中润滑系统、排料装置、反吹装置、清洗装置、气水分离器及电控系统组成。 1. 圆盘过滤机:安装于加压仓内,是滤饼成型设备。每个滤盘由 20 片滤扇构成, 工作时浸入液面深度为 50% 。滤扇材质为不锈钢,是由专用设备制作而成,最大能承受 的压力。滤布为单丝滤布,耐腐蚀,滤饼易脱落。滤液管采用外置式,磨损后更换方便。主轴上装有分配阀,分配阀在一定程度上具有调节产量功能。主轴转速采用变频调速,可在 - 之间无极调速,性能可靠。 2. 加压仓:加压仓为Ⅰ类压力容器,由两鞍座支撑,两鞍座的下平面直接在承重作用梁上,仓体上设有安全阀。加压仓的一端有一大法兰与活封头组成可拆卸联接,以便从该处装入过滤机、刮板机等大部件,在仓内设有照明及三面维修平台, 一般的检修都在仓内进行。为了便于人员及零部件的进出,在两端封头上设有φ 1000mm 人孔。为了在工作时便于观察仓内的过滤机工作状况,加压仓设有多个观察视镜,根据用户要求,视镜上可加装冲洗水装置。 3. 刮板输送机:是把从滤盘上卸下的滤饼输送到排料装置的设备,上有托链道, 下有压链道,底面铺微晶耐磨铸石板,尾部设有断链报警装置。刮板链设有张紧装置,链条伸长时,可通过该装置张紧。电机与减速机通过法兰直接联接,便于拆卸。减速机为硬齿面专用减速机,运行可靠,便于维护。 4. 液压系统:为专用液压系统,用来操纵排料装置中的上、下闸板的开启或关闭。配有空气冷却器对液压油进行冷却或加热,保证液压系统的连续稳定运行。 5. 集中润滑系统:整机自动润滑,由分配器按需供油,避免造成浪费及污染,最高供油压力 20Mpa 。 6. 排料装置:是加压过滤机的关键部件。该装置主要由上、下仓体,上、下闸板, 上、下密封圈组成。通过上、下闸板的交替运行,在保证加压仓压力稳定的前提下,物料以间歇的方式排出仓外,从而实现排料装置的连续运行。 7. 反吹装置:能明显提高滤盘卸饼效率,特别适用于滤饼较薄的情况。压缩空气通过气动调节阀调节,使进入反吹风包的气压与加压仓存在一定压差,再通过反吹风阀