文档介绍：随着工业发展的需要! 塑料添加剂" 染料" 化肥等行业及食品" 医药" 电子等工业部门应用粉体物料种类越来越多! 且粒度越来越细# 如超细碳酸钙的颗粒度为! ! " ! 二氧化钛# ! " ! 食品黄" 酒石黄$ % ! " ! 白云石$ ! ! " ! 黄色氧化铁! ! " ! 硅酸铝& % ! " ! 淀粉白炭黑’! ! " 等$ 粒度很细的粉料其堆积密度很小! 重量轻! 在操作过程中易飞扬! 不仅造成物料损失且污染了环境$ 同时! 因为细粉末的堆积密度小! 不便运输$ 为了解决这些问题! 可以把细小粉末聚集成较大的实体% 造粒$ 对于湿度较小的物料常用的造粒方法有滚动法和压力法两种$ 滚动造粒是将松散的湿物料& 细粉和适量的润湿液’加入制粒装置内! 搅拌翻动! 初始形成团粒核心$ 随后! 核心以团聚和包层两种方式长大( 团聚的颗粒球形不规则! 表面粗糙) 包层制出的颗粒表面光滑呈球形! 断面为一层包一层的* 洋葱皮+ 结构$ 在滚动造粒时! 可以控制操作条件! 使其中一种方式成为造粒的主导! 形成表面光滑, 形状规则" 强度高的球形颗粒$ 压力法造粒是将湿含量较低的细粉物料在压片机" 滚压机" 辊压机" 螺旋挤压机等造粒机中受压力或主要受剪切力被压实成粒! 其中辊压机可实现强压$ 造粒( 压力范围为& ) ! * ! + % , - . / ! 将粉末压得极为密实! 从而使粉末间分子力能起主导作用! 赋予颗粒较大的抗拉" 抗压" 抗磨耗强度$ 近’% 年来对上千种细粉干物料进行强压造粒实验! 均获得成功$ 不过! 对于湿含量很低& 如低于% 0 & 1 ’" 粒度很细& 2 3 4 5 ’! ! " ’" 堆积密度很小 6 5 & % % 7 8 - " 9 # / " 孔隙率大" 内摩擦力小" 流动性好的细粉物料进行压力法造粒! 不仅耗能大! 且成粒率低! 单机产量低$ 如果在物料中加入适量相应的湿润剂! 则造粒条件大为改善! 无需很强的造粒压力就能达到成粒率高" 单机产量大" 环境无粉尘飞扬等目的! 但同时也会导致颗粒中含有一定量的湿分$ 由于颗粒表面没有自由水分! 内部湿分的迁移成为控制干燥速率的因素! 从外部改变条件无法强化干燥速率! 即颗粒干燥需要很长时间! 耗费很多能量$ 在这种情况下! 采用可以加热颗粒内部的微波加热干燥低湿含量的颗粒物料! 则可以快速得到所需的干度均匀的颗粒成品$ 因此! 采用粉体前期恒速干燥& 即将粉体干至含水量低于& % : ’! 对辊压力法造粒! 颗粒微波加热干燥的造粒干燥路线! 科学合理" 经济效益高$ $ 粉体造粒前期干燥多数粉体是由固体物料的溶液" 滤饼" 膏状原料经干燥后得到的平均粒径小于$ % % ! " 以下的干粉$ 如化肥" 染料及其助剂" 食品及其助剂" 聚合物树脂等粉体! 都是由初含湿量& # % 1 * ; % 1 ’的原粉体干燥< 造粒< 微波加热干燥新工艺奚天鹏刘传义何士安= 南京工业大学> 南京! & $ % % % 3 ’摘要从讨论粉体干燥" 粉体造粒" 颗粒干燥等技术特性出发! 试图科学地建立一条新的粉体前期干燥< 造粒< 微波加热干燥工艺路线$ 先进行恒速阶段的物料干燥! 使物料除湿! 成为湿含量低于& % : & 湿基’的物料$ 低湿含量的物料用压力法造粒! 此时不仅易于成