文档介绍：中小企业质量管理制度
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一，质量管理的三个环节：
1，原材料进货检验
2，生产过程中的岗位检验
3，成品出厂检验
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第一，由于是国内大环境中的民工文化素质落后和历史的痼疾，大多数人对质量观念和质量意识是比较薄弱。
第二，在工艺上几乎所有的中小企业还在手工操作状态，对质量公差的控制就存在先天的缺陷。
第三，企业里实行的大都是计件作业，工人追求的是数量的比值，忽视了对质量的追求。
第四，企业在监控的力度上还存在很多的漏洞，有些甚至只是停留在产品结果的检验而在流程作业中不设防，出错返工成家常便饭。
所以质量监督部门的组建是必然的趋势。
二，建立质量监督部门的必要性： 1，国内产品质量滞后的因素：
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质量监督理事小组的具体状况（兼职）：
第一，质量监督理事小组的兼职制：
由企业内部相关的部门联合起来，组成一个班子。
第二，成员组成：
开发部，生产总部，物料部，裁床组，五金组，五个部门各筛选出一个人员，品检部筛选出若干名，车缝组所有的组长，业务部全体人员搭成兼职的班子。任命一个总监和稽查。
第三，最高的裁决者：总经理。
2，成立质量监督理事小组（专职或者兼职质量管理部门）
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第四，工作任务：
是对企业的全流程管理，地毯式的履行质量跟踪和质量监控。
第五，工作内容：
从材料源头：到生产的每个环节；再到成品的包装出柜；还有对外协单监控，都要有他们的足迹存在。
第六，工作方式：
（1），车缝组组长各自管制自己的流程作业线；
（2），跟单员下车间跟踪正在作业的自己跟的单子；
（3），品检部的成品人员中，调配几人到流程作业需要的位置；
（4），物料部就监督供应商的材料状况，质监组直接干预：
（5），开发部，生产总部，裁床组人员对需要检查的岗位每日至少巡视一次或一次以上，发现问题就地随时解决；
第七，制定奖罚制度：
按返工率做为奖罚的界面（制订方案讨论再定），作为对质监组的业绩评估，实施有奖有罚制度（由质管部总监和稽查员带领成品检验人员来评定流程作业的返工比例）。并在“每日作业情况报告表”上做每日的业绩记录。
第八，总监或者稽查员要做每日的质量情况记录（记录车间因质量问题发生的情况）。尤其是有些员工在对产品的保护措施上有好的行为以及好的建议都要做份记录，直接反应到最高裁决者（总经理）手里。
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其一，那里有问题，就在那里解决；
其二，不让同一个人犯同样的错误。
3，质量管理部门的最大作用：
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当业务部接到定单，向企业各部门发出生产指令（同时也向质管部发出“样品标准说明书”）开始，质管部就开始在企业内履行质量跟踪和质量控制的全流程管理：
（1），质管部要先从开发部处拿到本批号产品的质量特征（样品标准说明书）：
*本批号产品的的图片或实样；
*本批号产品的制作工艺和技术要求；
*本批号产品材料的要求；
*本批号产品对色调的控制程度；
*本产品在整体结构上的衔接程度，和裁床对材料尺寸的控制程度。
（2），对采购部（包括物料部）的管理
质管部有义务对主、辅料的质量问题和数量问题进行管理，任何供应商的材料进仓，质管部都要配合物料部检查人员对材料的规格、数量、质量等等进行全面检查：
第一条：有能力全检的就全检，无法全检的坚决抽查。
第二条：材料名称和规格跟“采购单”不符的，拒收。
第三条：数量超交，退多余部分；数量短交，规定“待补”。
第四条：质量达不到所需要的规定要求，质检部就有权仲裁是否拒收或者直接请示总经理采取强制措施。
第五条：所有产品进仓时，材料检验员都要在“材料检验报告单”填上材料检验结果的详细情况，并要求质管部总监签字，然后送交采购部。
绝不允许劣级材料流入生产现场。
4，质量管理部门在企业内履行的职责：
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（3），质管部对裁床和排料的监督：
因为打板、排料、铺布、裁剪等都是手工工艺，如果工作中人为的疏忽，都会造成排料的不合理、裁料尺寸的误差以及上下层的参差不齐等等问题。所以质管部一定要加强在裁床组的重视程度，让裁床组不断的到车缝车间去了解情况，了解剪裁好的材料尺寸在作业流程中，给员工作业时的适应程度怎样。要做到每次排料和裁剪既能减少材料的损耗，又能给员工因舒适的材料作业，增加速度效率，同时也会减少无谓的返工率。
（4），对现场作业的流程管理：
第一，对个班组的检验员编制号码，并制定他们的合格证号。同时负责配合本批号产品的客户检验工作。
第二，无论是在片料还是辅料作业现场，在每一作业点，挂上员工正在作业的“参照物”，让他们边作业边可以跟“参照物”比较。同时在这“参照物”上贴上组长的签名，并注明该“参照物”的作业规范和质量要求。这样做一方面，是让员工在有压力的情况下慢慢养成重视质量的****惯。