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总经办
业务部
工程部
PMC
生产部
品质部
管理部
财务部
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制作：审核：核准：
目的：
明确PCB板来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准达到一致性。
适用范围：
适用于我司所有PCB板类来料检验。
检验条件：
：日光灯600〜800LUX;
：30〜45CM;
：100CM以內；
：以垂直正视为准土 45度；
：双眼视力（包括戴上眼镜），且视觉正常，不可有色盲，斜视、散光等；
参照标准：
依照MIL-STD-105E U级单次正常抽样标准 CR=（正常抽样Ac/Re:0/1）;MA=;MI= 依照MIL-STD-105E U级单次S-
检验顺序：
丝印附着力
可焊性
外观
导通
包装外观
：
（1）.包装：包装箱应为一次性包装箱，供应商不可回收，包装箱外应标有物料品名、规格、数量、生产日期、出货检验合格章及供应商名称内包装应采用真空包装，最小包装应无破损、混料现象，在正常储藏条件下（温度10C ~35C,相对湿度W 75%），周围环境不允许有酸性、碱性或其它对印制板有影响的气体和介质存在，一年内不能出现异常。
（2）.外观：印制板的板面应平整，边缘应整齐，应完整的标有导电图形、供应商标识、生产日期以及板材质的代号，不允许有碎裂、起泡、分层与毛刺等不良；印制
板上应印有完整的标记符合，且标识清晰易辨认，印制板上的所有孔位均必须钻通，不允许有漏钻孔、钻错孔、破孔、穿孔不良、堵孔、缺金属等不良现象；焊盘的喷锡
i 应均匀，不允许有堆锡、露铜、氧化、划伤、不允许线路有翘起，无特殊露铜要求
! 不允许线路露铜粘锡现象；阻焊油表面不允许有指纹，水纹或皱褶情形产生；零件
i
I 面丝印不能有损坏的不可辨认；PCB板面不能残留助焊剂、胶质等油污，
I
[ 因本厂对丝印特殊要求，如果 PCB要求盖黑色油，则丝印必须为黑色。
| (3)尺寸：尺寸根据我司印制板的图纸要求检验。 PCB的结构、尺寸、厚度、相互配
| 合孔应符合设计图纸要求。
| (4).连板要求：采用双面V形槽(V-割)时，两边V形槽的深度应控制在单边1/6板
I ■ I
I 厚，双边1/3板厚左右，要求刻槽尺寸精确，深度均匀。
I I
■ -
1 I
| (5).导通性：线路无短路或开路现象
J :
1 (6).零件插件孔及孔偏要求：孔破面积小于5%,沾漆(阻焊油上PAD焊盘)，面1
I :
I I
| 积小于5%；实际线路宽度不得偏离原始设计宽度的士 20%;阻焊油丝印偏移不超过|
I [|
■ - | 士 ,孔偏要求：焊盘中心孔的偏移，导致焊