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电渣压力焊验收规范
电渣压力焊连接工艺简介：
1 工作原理
钢筋电渣压力焊是将两钢筋安放成竖向对接形式， 利用焊接电流通过两钢筋间隙， 在焊剂层
下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。
电渣压力焊的焊接过程包括四个阶段：引弧过程、电弧过程、电渣过程和顶压过程。
焊接开始时，首先在上、 下两钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴； 随之
焊接电弧在两钢筋之间燃烧， 电弧热将两钢筋端部熔化， 熔化的金属形成熔池， 熔融的焊剂形成熔渣 （渣池），覆盖于熔池之上， 此时，随着电弧的燃烧， 上、下两钢筋羰部逐渐熔化，
将上钢筋不断下送， 以保持电弧的稳定，
继续电弧过程； 随电弧过程的延续，两钢筋端部熔
化量增加， 熔池和渣池加深，待达到一定深度时，
加快上钢筋的下送速度， 使其端部直接与
渣池接触， 这时，电弧熄灭而变电弧过程为电渣过程；待电渣过程产生的电阻热使上、
下两
钢筋的端部达到全截面均匀加热的时候，
迅速将上钢筋向下顶压， 挤出全部熔渣和液态金属，
随即切断焊接电源，完成了焊接工作。
电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向
（倾斜度在 4：1 范围内）钢筋的连接，
特别是对于高层建筑的柱、墙钢筋，应用尤为广泛。
2 焊接设备和材料
1、焊接机具
（1）焊接电源
电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源， 焊机容量应根据所焊钢筋的直径选定。 由于电渣压力焊机的生产厂家很多， 产品设计各有不相同， 所以配用焊接电源的型号也同， 常用的多为弧焊电源（电弧焊机） ，如 BX3-500 型、 BX3-630 型、 BX3-750 型、 BX3-1000 型等。
（2）焊接夹具
焊接夹具由立柱、 传动机械、 上、下夹钳、 焊剂筒等组成， 其上安装有监控器， 即控制开关、次级电压表、时间显示器（蜂鸣器）等，焊接夹具应具有足够的刚度，在最大允许荷载下应
移动灵活， 操作便利；焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应； 监控器上的附件 （如电压表、
时间显示器等）应配备齐全。
（3）控制箱
控制箱的主要作用是通过焊工操作， 使弧焊电源的初级线接通或断开， 控制箱正面板上装有初级电压表、电源开关、指示灯、信号电铃等，也可刻制焊接参数表，供操作人员参考。
2、焊剂
（1）焊剂的作用
熔化后产生气体和熔渣， 保护电弧和熔池，保护焊缝金属，更好地防止氧化和氮化；减少焊
缝金属中化学元素的蒸发和烧损；
使焊接过程稳定； 具有脱氧和掺合金的作用， 使焊缝金属
获得所需要的化学成分和力学性能；
焊剂熔化后形成渣池， 电流通过渣池产生大量的电阴热；
包托被挤出的液态金属和熔渣，使接头获得良好盛开；
渣壳对接头有保温和缓冷作用。
（2）常用焊剂
焊剂牌号为 “焊剂×××” 其中第一位数字表示焊剂中氧化锰含量，
第二位数字表示二氧化
硅和***化钙含量，第三个数字表示同一牌号焊剂的不同品种。
施工中最常用的焊剂牌号为“焊剂
431”，它是高