文档介绍：准备工作并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及 , 钢筋的隐蔽验收工作
已完成 固定情况。模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符
合设计要求，支 架稳定，支撑稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密
符合规范要求。 由混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量并报检测中心
审批。
混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学****由技术部门讲述施工方案，
对重点部位单独交底，设专人负责做到人人心中有数。 浇筑混凝土用架子、
走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。 ，仔细清理
泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架
加固情况。各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢
筋间距
切口）分隔。混凝土浇筑前由试验部门提供含具体供应时间、标号、所需车辆
数量及其
间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度等相关资料。 结构
施工全部采用集中商品砼 检查砼泵和泵车设置处是否坚实可靠，如有坡度
需加以垫平或固定。 输送管道的敷设应符合“路线短、弯道少、接头密”
的要求。
检查砼泵的受料斗和输送管线，不允许有阻塞物。
在正式泵送砼前， 要压送水、 水泥砂浆湿润输送管线和泵体。 泵送过程中，
严禁加水。 浇筑部位经总包部及监理检查验收通过，具备砼浇筑条件。
砼申请单由工长填写，现场执行经理和项目经理审核，报总包部相关负责
人批准，调度员负责与集中搅拌站联系砼的供应。 2 施工顺序
清理：在混凝土浇筑前先将模板内杂物清理干净。
混凝土浇筑和振捣一般要求。
每段混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土
初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其
自由倾浇高度不得超过2m,超过时采用用筒或溜槽下落，混凝土浇筑时不得直
接冲击模板。
浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以 30〜50mm厚的同配比石子砂浆。
浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔
洞的情况， 当发生变形移位时立即停止浇筑， 并在已浇筑的混凝土初凝前修整完
好。
使用 30、 50 插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，
不得遗漏，（,取50cm；
,取40cm）,振捣上一层时插入下一层混凝土 5cm以上消除两
层的接缝， 平板振动器的移动间距， 保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边
缘，振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气 泡、下沉为宜。 ．
3 砼浇筑技术措施
结构砼浇筑前要考虑整个栋号混凝土的浇筑顺序， 并顾及混凝土前后浇筑时间间
隔、混凝土终凝时间、成型钢筋的保护、砼的标号的变化。
结构砼施工时 ,一方面加强搅拌站的原材料质量监控、计量校验及试验级配方面
的评审、管理。同时在砼浇捣过程加强砼质量的监控，严禁向砼内任意掺水。砼
配合比调整必须由搅拌站试验室， 严格按气候条件、原材料含水量情况，合理调 整配合比，以最适宜的施工参数满足现场施工需要。
加强