文档介绍：质量分析报告
　　工厂标准化预制班
　　一、工程概况
　　二、施工人员概况
　　一期多通阀施工人员名单
　　注：两台多通阀。
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　　二期多通阀施工人员名单
　　注：三台多通阀。
　　三、分析报告理由
　　为全面贯彻公司的质量方针“着想用户，交满意工程。服从第一，让用户满意”。向用户交付一个满意的工程。为了找出质量缺陷原因，严格控制焊接质量，找出一条操作简单、实施有效、易培训、易推广的焊接方法，我们进行工厂预制管道焊接质量分析。
　　管道焊接质
　　量要求高。
　　焊接为氩电全自动联焊难掌握。
　　分析报告理由
　　整体预制焊接变形
　　不易控制。
　　找出最佳焊接方法，并推广。
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　　四、现场调查
　　1第一套试验用装置
　　管道焊接我们以前也接触过，但配合氩弧打底全自动填充盖面，焊工普遍反映较难掌握，焊缝无损检测一次合格率较低。为了检验焊工的操作技能及摸索合适的焊接工艺、方法。现对试验用装置焊口拍片焊接缺陷作出统计，其频率频数如下：
　　一期缺陷频数
　　根据检测结果我们发现，X射线探伤II合格的一次焊接合格率仅为23 %左右。根据焊接缺陷统计表绘制出焊接缺陷摆列图。
　　3
　　从图中可以看出出现不合格的主要原因是，根部气孔、根部单边未熔合、层间气孔、层间未熔合。只要解决了这4个问题，不合格率就可以降低%。由此可见，要提高多通阀管道焊接的一次合格率，保证焊接质量，关键是要解决焊接过程中产生的根部气孔、根部单边未熔合、层间气孔、层间未熔合。
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　　制定目标
　　为便与我们承接后续工程，以质量为保证。我们确定以下目标：1焊缝X射线探伤一次合格率达到90%。 2焊缝外观成型美观、整洁符合甲方质量要求。
　　3原因分析
　　为搞清楚焊接过程中气孔、未焊透及未熔合缺陷的形成原因，我们作了因果分析图进行原因分析： 1操作者
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　　广东大福摩托车有限公司
　　月份质量例会报告
　　编号：DF\
　　编制：审核/日期：
　　抄报：董事长
　　抄送：总经办、整车事业部、发动机事业部、国内销售部
　　20xx年质量方针目标
　　质量方针：一切为了用户一切为了质量
　　质量目标：成品一次交验合格率≥95%，售后服务顾客满意率≥85%，并逐年提升。
　　年度质量目标：1、质量管理体系通过监督审核2、成品一次交验合格率≥95%
　　3、供应商年度评审覆盖率100%4、配套件进货检验合格率≥95%5、产品质量抽查合格率≥98%
　　6、客户投诉率≤3%7、培训计划完成率≥95%
　　目录
　　1、月每周四抽车篇、周四抽车情况一览表 2、进货篇
　　、进货交验不合格统计表、不合格品评审处置汇总表 3、过程篇
　　、20xx年8月份成品一次合格率、整车检验质量问题汇总统计表、内部废品损失统计、内部投诉汇总分析 4、售后及销售投诉篇
　　、售后及销售主要质量问题投诉处理 5、总结
　　、周四抽车情况一览表
　　进货交验不合格统计表日期：8月1日至25