文档介绍：钳工实训报告
　　一、实****目的：
　　，工具，量具性能并正确使用。
　　，锯削，锉削，钻孔，攻丝，套螺纹等操作技术。
　　，按图纸要求完成加工制作。
　　。
　　二、实****内容：
　　、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹等技术。
　　。
　　三、实****设备、工具、量具、材料：
　　台钻、砂轮机、切割机、台虎钳、化针、样冲、锉刀、锯工、高度游标卡尺、游标卡尺、直尺等。
　　四、实****步骤：
　　：举两个相互垂直的平面为基准。
　　：加工大斜面
　　：粗锉→精锉。
　　→攻螺纹。
　　：φ10mm圆钢取220mm,锉削20×10正四方体倒圆φ用圆板牙套螺纹M10×20。
　　，拧紧后铆住固定。
　　五、实****总结：
　　通过一周的钳工实****我有很深的感触，虽然很累，但是感觉很充实很快乐，并且学到了很多课本上没有的知识，同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实****只有一周的时间，但对我来说却
　　是非常难忘的一段回忆，毕竟这是大学以来第一次自己动手操作，也是一次真正的体验社会、体验生活。
　　通过这次的钳工实训，我知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了使用台虎钳夹工件时，不能用锤子敲击台虎手柄；在夹工件时必须夹紧，不然工件会来回摇动。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。
　　在第一天实****的过程中，磨了一个上午，反反复复就是一个动作，那就是手握锉刀在工件上来回的锉，并且还要有力气和做到位，在刚开始的时候，没有掌握技巧，锉了一会就感觉手指和背都特别酸，最后通过老师在一旁的指导和亲自示范，让我知道了怎样做能更有效率。在接下来的时间里我就感觉没有之前那么费力了。第一天结束后，看着自己加工以后的工件，感觉很有成就感，也为以后的几天增加了更大的动力。
　　在实****的过程中，有时抬头看一看同学们在认真的加工着自己的工件，并且在不懂的时候互相讨论一下自己的加工技巧，使每个人更有效率的加工出自己的工件。看着自己的工件在一天天
　　的成型，大家都很高兴，感觉自己的辛苦没有白费，很有成就感。
　　回忆起这一周的时光，看着自己成果，我明白了做什么事都要细心、有耐心。如果不细心，工件只能做到形像，做不成标准件；如果没有耐心，工件就会做不下去。所以在以后的时光里，不管做什么事都不能半途而废，要努力做好每一件事。
　　实训名称：钳工基本技术实训类别：实训日期：实训地点：实训中心姓名：学号：
　　钳工实训小结
　　为期两周钳工实训即将接近尾声了，作为高职学院机电班的一名学生从这次的实训中收获颇丰。作为机电一体化这个专业所要具备的专业技能更要全面，钳工作为一门基本技术更值得