文档介绍：2021年小角度裁断机安全操作规程
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2021年小角度裁断机安全操作规程
1、开机前检查压缩空气压力是否正常，；检查气管是否有漏气、跑气现象。
2、检查机械部件有无损坏，裁刀是否上位，传送带上是否有异物，磁性递布装置是否完好，接头机是否在上位。
3、启动裁刀主电机是噪音较大，噪音逐渐变细减小直至消灭方为正常；电机启动时间约为40s。
4、检查各部分光电开关是否指示正常。
5、机器运行前，必须将所有安全光电开关复位。
6、导开装置上料时，对于上料小车不可用力过猛，以防将纠偏电机、气缸撞坏，或者改变裁断角度。
7、裁断角度更换时，需清理设备导开小车周围障碍物，以防撞坏设备。
8、钢丝帘布导开时，应尽量将帘布放在整行辊的中心，以便于BST纠偏装置的纠偏。
9、钢丝帘布导开时，注意将帘布头部压住，防止撞坏光电检测开关；请勿把手放在压辊之下，以防挤伤。
10、导开帘布时，由于垫布可能带高压静电，用手接触垫布之前，需对垫布放电。
11、倒卷帘布时，将储布环升起并锁定，防止对帘布的拉伸。
12、禁止将手放在裁刀之下，裁切时安全门内禁止人员停留，以防拾取器运转时撞伤人。
13、接头机在自动状态接头时，禁止将接头机护栏打开，手动调节接头部位。
14、禁止触摸接头机处的裁刀加热器；裁刀使用后及时放回加热器，切不可随手乱放。
15、整平辊表面需保持清洁，防止粘料。
16、卷取时，将垫布___上，保证垫布与工字轮对正，然后将BST
17、纠偏的边缘传感器对正垫布的边缘，方能起到纠偏的作用。
换卷取工位时，检查导轨上是否有杂物。
18、运输带上粘胶、塞胶，必须及时清理。
19、人在安全护栏以内时，禁止将安全开关复位。
20、工作完毕后，生产工器具集中管理，及时关闭设备电、水、风、汽开关，然后清理现场及周围环境卫生。
2021年小试聚合设备安全操作规程
1、检查现场水、电、气确保无安全隐患。
（1）检查冷却水进水、回水管的总阀及各支路进水、回水阀门保证打开状态；
（2）检查电气柜在停机状态总电源和各支路电源均应在关闭状态；
（3）检查氮气、压缩空气阀门在不使用时均应在关闭状态。
2、检查设备阀门确保在停机状态应有的位置。
（1）检查设备热媒管道上所有阀门所在的位置，热媒管道支路要保持一定的开度，根据热媒泵出口压力可作适当调整；反应釜和反应釜盖的热媒管道正常情况保持常开状态；为加快升温速度和节能，铸带头热媒管道阀门正常情况保持关闭状态，在切粒前半个小时左右在不影响反应釜温度的情况下缓慢打开；
（2）检查真空变送器、麦式真空表阀门，正常情况保持关闭状态，反应处于高真空阶段时开启，高真空反应结束即在切粒之前应及时关闭；
（3）检查备用加料口阀门，正常情况应保持常关状态；
（4）检查工艺塔进口阀门、酯化水出口阀门关机状态应该在打开状态；
（5）检查聚合冷凝器、EG收集罐2#阀门、旋风分离器2#阀门、低真空泵管道、高真空泵管道阀门，正常情况应处于关闭状态；EG收集罐1#阀门、旋风分离器1#阀门正常情况应处于打开状态，便于抽真空时缩短操作时间。
3、检查反应釜机械密封EG罐，确保有足够EG。
检查反应釜搅拌机械密封的EG罐，确保有足够的EG，并保证正常情况机械密封系统的各个阀门处于打开状态，包括冷却水进出口阀门、EG罐下端阀门、机械密封-反应釜的压力平衡阀。在聚合阶段应关闭机械密封-反应釜的压力平衡阀，以免影响真空度。
4、检查真空泵润滑油情况。
检查低真空泵和高真空泵的润滑油情况，要求在停泵静止状态下润滑油液位处于视镜的三分之一处。同时仔细观察润滑油的使用情况，如润滑油有乳化现象应及时更换。
5、依次开启电脑，电气柜总电源，电气柜各分路电源。
（1）开电脑插入组态王运行狗打开《小试聚合实验系统》输入___，进入系统；
（2）打开电器柜，依次开启总电源和各设备分路电源；
（3）切粒机电源需在切粒前，插入切粒机电源插头后开启。
6、开启冷却塔的管道泵和冷却风机。
冷却塔在楼顶，须不定期上楼检查冷却塔风机和管道泵的运行情况，以保证设备和生产的正常运行。
7、开启搅拌电机，注意机封和釜内是否有异响。
（1）在电脑组态王操作界面上设置搅拌频率40Hz并开启搅拌电机，注意反应釜内和机械密封是否有异响，如有机械密封有异响，检查机械密封阀门和EG罐状态是否正常，并进行维护，如不能消除及时关闭搅拌电机，并通知机修人员进行检查和维修；
（2）如反应釜内有异响，应及时关闭搅拌电机，先进行反应釜升温，升温至200℃后再次开启搅拌电机，注意反应釜异响是否消除，如依然存在，应通知机修人