文档介绍：设备安装通用工艺标准
本工艺适用于通用设备安装工程中设备基础、地脚螺栓、垫铁的施工及设备的校正。
一、施工准备
（一）技术准备
1、设备图、安装基础图、工艺流程图、产品使用说明书；
2、土建相关的图纸；
3、国家规定的施工规范及标准；
4、施工平面布置图。
（二）主要器具及材料
1、机具：电焊机、砂轮机、导链、千斤顶、钳工移动操作台、轮轴节定心卡具、钢丝绳、手电 筒、各种钳工工具及专用工具。
2、材料：钢板、橡胶板、道木、木板、铜皮、铅丝、煤油、汽油、砂布、金相纸、塑料布、白 布、棉纱、尼龙绳、脱脂液等。
3、仪器仪表：水准仪、千分表、外径千分尺、内径千分尺、游标卡尺、水平仪、塞尺、钢板尺、 卷尺、转速表等。
（三）现场作业条件
1、设备房内墙面、门窗及内部粉刷等基本完毕，能遮蔽风、沙、雨、雪。
2、接通水源、电源、运输和消防道路畅通。
3、土建设备基础已完成。
二、施工工艺
（一）设备基础
1、基础的检验
（1）基础的主要技术要求
1）基础重心与设备重心应在同一铅垂线上，其允许偏移不得超过基础中心至基础边缘水平距离 的3%〜5%。
2）基础标高、位置和尺寸，必须符合生产工艺要求和技术条件。
3）同一基础应在同一标高线上，但设备基础不得与任何房屋基础相连，而且要保持一定的间距。
4）基础的平面尺寸应按设备的底座轮廓尺寸而定，底座边缘至基础侧面的水平距离应不小于 100mm。
5）设备安装在混凝土基础上，当其静荷载 P>100N/m2时，则混凝土基础内要放两层由直径
10mm的钢筋以15cm方格编成的钢筋网加固，上层钢筋网低于基础表面不应小于 5cm,其上下层钢
筋网的总厚度不应小于 20cm。
6）凡精度较高，且不能承受外来的动力，或本身振动大的设备，必须敷设防振层，以减小振动
的振幅，并防止其传播。
7）有可能遭受化学液体或侵蚀性水分影响的基础，应设置防护水泥。
（2）基础的验收
1）所有基础表面的模板、地脚螺栓固定架及露出基础外的钢筋等都要拆除，杂物 （碎砖、脱落的
混凝土块等）及脏物和水要全部清除干净，地脚螺栓孔壁的残留木壳应全部拆除。
2）对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
3）按设计图样的要求，检查所有预埋件（包括地脚螺栓）的正确性。
4）根据设计尺寸的要求，检查基础各部尺寸是否与设计要求相符合，如有偏差，不得超过允许
偏差，见下表 1—1。
表1—1设备基础尺寸和位置的质量要求
序号
项 目
允许偏差/mm
1
基础座标位置（纵、横轴线）
土 20
2
基础各不同平囿的标高
+0
-20
3
基础上平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸
士 20
-20
+20
4
基础上平囿的水平度
（包括地坪上需安装设备的部分 ）：
每米
全长
5
10
5
竖向偏差： 每米 全高
5
20
6
预埋地脚螺栓：
标高（顶端）
中心距（在根部和顶部两处测量）
+20 0 土 20
7
预留地脚螺栓孔： 中心位置
深度
孔壁的铅垂度
土 10
+20 0
20
8
预埋活动地脚螺栓锚板：
标高
中心位直 水平度（带槽日勺锚板） 水平度（带螺纹孔的锚板）
+20
0
土 5
5
2
（
3）基 础偏 差的 处理
设备基础经过检查验收，如发现不符合要求的部分，应进行处理，使其达到设计要求。在一般
情况下，经常出现的偏差有两种：一种是基础标高不符合设计要求，另一种是地脚螺栓位置偏移。 至于整个基础中心线误差和外形尺寸偏差过大的情况，比较少见。为此，对基础偏差的处理，可采 用下列方法：
1）当基础标高达不到要求时，如基础过高，可用凿子铲低；过低时，可在原来的基础表面进行 麻面后再补灌混凝土，或者用增加金属支架的方法来解决。
2）当基础偏差过大时，可用改变地脚螺栓的位置，来调整基础的中心。
3）地脚螺栓的偏差：如是一次灌浆，在偏差较小的情况下，可把螺栓用气焊枪烤红，矫正到正 确位置；如偏差过大，对于较小的螺栓，可挖出重新预埋；对于较大的地脚螺栓，挖到一定深度后 割断，中间焊上一块钢板。
4）上述处理方法的实施，必要时，要征得设计、建设单位等的认定。
5）基础经过处理合格后，方可进行设备安装。
（4）设备基础的强度检查
对混凝土的质量检查，主要是检验其抗压强度，因为它是反映混凝土能否达到设计标号的决定 因素。有特殊要求的机械设备，安装前应对基础进行强度测定。
1）中、小型基础的强度测定
通常可用钢球撞痕法进行测定，检测的方法，见图 1-0。在被检测的基础上，放一张白纸，白纸
下面垫上一张复写纸，将钢球举到一定