文档介绍：供应链库存管理
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对于企业来说，库存成本是一个十分重要的核心成本
由于企业在库存方面的投资在总资产中占有较大比重，因此若能降低库存费用，可大幅度地提高企业利润
1 库存的职能
库存管理与战略
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供应商
接收
订货
用户
用户
用户
……
外购件库存
原材料库存
维修库存
（备件、工具）
在制品库存
半成品库存
成品库存
分销中心
分销中心库存
生产物流
销售物流
供应物流
库存的种类与特点
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制造商
批发商
零售商
大量购买
少量批发
生产商与库存的关系贯穿在从采购、生产、产品的整个生产过程。
可以向零售商提供任意数量的来自于不同生产商的各种商品，并需要在销售季节来临前准备好产品库存。
库存管理影响了其买卖产品的速度，因此，其更注重库存周转率和直接的产品收益率。
库存风险具有一定的深度和长期性
库存风险有深度和持续的时间，并随
着其产品线的扩展，风险的广度接近
于零售商
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大量购买
少量批发
大众化零售商：库存风险范围大，具体商品风险并不大
专卖店零售商：库存风险范围窄，风险度更大
库存风险广泛，
但深度并不大
JIT
VMI
制造商
批发商
零售商
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平均库存
安全库存
平均库存
最高库存
最低库存
1
2
运行周期
订货到达
订货量
平均库存 = 订货量 / 2 + 安全库存
物流管理的重点
$50 000
$30 000
$70 000
$40 000
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补货运作周期（提前期）= 10 天
每日销售量 = 10 单位
补货订货量 = 200 单位
库存运作参数
年工作日 = 240 天
年订货次数 = 12 次
年订货量 = 12×200 = 2400 单位
库存周转率 = 2400/100 = 24
库存运作分析
理论上可以不需要安全库存
10
100
0
20
40
60
200
库存
订货到达
平均库存=100
天数
再订货点（发出订货）
补货运作周期
10
再订货周期
多个运行周期中的平均库存
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补货运作周期（提前期）= 10 天
每日销售量 = 10 单位
补货订货量 = 600 单位
库存运作参数
年工作日 = 240 天
年订货次数 = 4 次
年订货量 = 4×600 = 2400 单位
库存周转率 = 2400/300 = 8
库存运作分析
10
300
0
20
600
库存
订货到达
平均库存=300
天数
再订货点（发出订货）
补货运作周期
再订货周期
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
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补货运作周期（提前期）= 10 天
每日销售量 = 10 单位
补货订货量 = 100 单位
库存运作参数
年工作日 = 240 天
年订货次数 = 24 次
年订货量 = 24×100 = 2400 单位
库存周转率 = 2400/50 = 48
库存运作分析
50
0
20
40
60
100
库存
订货到达
平均库存=50
天数
再订货点（发出订货）
补货运作周期（再订货周期）
10
结论：平均库存是再订货量的函数，订货量越小，平均库存越低。
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2 库存持有成本
E = C × V
E —— 库存成本
C —— 年库存持有成本百分比
V —— 平均库存价值
平均库存价值：
以采购价值或标准生产成本计算，不能以卖出价计算
年库存持有成本百分比：
计算库存持有成本较容易，但如何确定合适的库存成本率就不太简单了，需要对库存的相关成本进行分摊
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