文档介绍：其实只要面积不是太大, 用锤敲几下, 没有空洞就没有什么大问题, 无非是外观上不好看, 用水泥砂浆抹一下就可以了. 严重的必须凿去, 重新浇注质量有问题的部分. 我们这都是这么做的. 浇注之前先铺一才层 50mm--100mm 与混凝土配比相同的砂浆, 浇注时充分振动, 应该都没问题了的. 下面是规范要求, 可以看一下, 但千万不要照搬, 否则施工单位会骂死你的. 砼蜂窝、露筋补强施工措施一、原因分析 1、值班人员及作业班组思想意识淡薄,对2 米高吊模的施工难度认识不足, 故砼浇筑没有引起足够的重视。 2、墙为吊模, 砼从板面下落, 在钢筋较密的情况下, 仅局限于一处下料, 一处落棒, 造成墙底部振捣漏棒,出现露筋、麻面。 3、前后台联系不紧密, 在砼流动性较小、布料困难的情况下, 操作者质量意识较差, 在墙较高浇筑难度大、没有实体跟踪敲打是否下到位,棒振到位。二、处理补强修整措施 1 、露筋补强: 凿除松散砼,用清水冲刷干净、晾干。 涂刷补强水泥净浆结合层,其配合比为水泥: UEA 膨胀剂=1 : 。 封堵模板,两边超出孔洞范围 150 ,如下图所示意: 配制补偿收缩 C50 细石砼。其配合比为水泥:砂:碎石: UEA 掺合料 1: : : 540 : 670 : 1050 : 75 其坍落度控制在 12CM 以内,采用人工现场来回拌和均匀,砼的和易性满足施工要求。 在砼浇筑前再次浇洒补偿素水泥浆一道, 稍干后即可浇筑补偿收缩 C50 细石砼, 砼边灌边振捣,采用φ 16 钢筋棒插捣直至高出破损处 50mm 。 砼浇筑完毕, 确定其终凝, 即采用麻袋覆盖昼夜洒水养护, 两天后方可拆除模板并继续覆盖洒水养护,连续养护不少于 14 天,随时跟踪检查,保持表面湿润。 砼养护 7 天后方可人工凿除多余部分, 凿除时要仔细, 一小块的凿除直至表面与原砼墙面平直。 2 、麻面处理把松散混凝土清除后,先用清水将表面冲刷干净,用 1:2 水泥砂浆抹平。因时间仓促,不完善的地方还望建设、监理单位补充修改,提出更为稳妥的处理方案,项目部一定认真仔细地依据审批方案,加强各环节各工序的检查,确保补强修整满足结构安全可靠的要求。*转裁: 混凝土结构表面蜂窝麻面形式的原因及消除办法随着建筑业科技水平不断提高,用户不仅仅要求混凝土工作性能好、强度指标高、耐久性好,而且还要求混凝土结构有光洁如镜的外观,尤其是清水混凝土结构(即不再加外装饰的结构)要求更为突出,为此给我们提出一个新的课题。一、混凝土结构表面蜂窝麻面形成的原因 1、混凝土内在原因 a、混凝土含气量过大,而且引气剂质量欠佳。目前泵送混凝土用量较大,为了保证泵送混凝土的可泵性,往往在泵送混凝土中加入适量的引气剂,由于各种引气剂性能有较大的差异,因此在混凝土中呈现的状态也不尽相同,有的引气剂在混凝土中形成较大的气泡,而且表面能较低,很容易形成联通性大气泡,如果再加上振动不合理,大气泡不能完全排出,肯定会给硬化混凝土结构表面造成蜂窝麻面。 b、混凝土配合比不当,混凝土过于粘稠,振捣时气泡很难排出,也是造成硬化混凝土结构表面出现蜂窝麻面的原因。由于混凝土配合比不当,例如胶结料偏多、砂率偏大、用水量太小、外加剂中有不合理的增稠组份等,都会导致新拌混凝土过于粘稠,使混凝土在搅拌时就会裹入大量气泡,即使振捣合理气泡在粘稠的混凝土中排出也十分困难,因此导致硬化混凝土结构表面出现蜂窝麻面。 c、由于混凝土和易性较差,产生离析泌水。为了防止混凝土分层,混凝土入模后不敢充分振捣,大量的气泡排不出来,也会导致硬化混凝土结构表面出现蜂窝麻面。 d、有一些水泥厂为了增大水泥细度,又考虑节约电能,往往在磨粉时加入一些助磨剂,例如木钙、二乙二醇、三乙醇***、丙二醇等物质,由于其中一些助磨剂有引气性,而且引入的气泡不均匀且偏大,也会给硬化混凝土结构表面造成蜂窝麻面。 2、外部原因 a、 GB/T10-95 《混凝土泵送技术规程》 中规定"混凝土浇注分层厚度,宜为 300 -500mm" 但是在实际施工时,往往浇注厚度都偏高,由于气泡行程过长,即使振的时间达到规程要求,气泡也不能完全排出,这样也会给硬化混凝土结构表面造成蜂窝麻面。 b、不合理使用脱模剂是造成硬化混凝土结构表面蜂窝麻面的主要原因。目前脱模剂市场比较混乱, 良莠不齐,产品大致分为以下几大类:( 1)矿物油类,例如机油、柴油、煤油、机油加柴油、机油加煤油、机油加变压器等轻质油。(2)乳化油类,即轻质油加水再加定量的乳化剂生成的水包油型乳液。(3) 水质类,即动植物油进行皂化后,再用水稀释的液体。(4)聚合物类,即石腊、液体石腊、松节油等物质再加入有机溶剂生成的溶液,