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特种加工论文
目录
摘要....................................................................2
1 引言................... ..............................................2
2 电火花加工原理........................................................3
3 电火花加工条件........................................................3
4 电火花加工的特点......................................................4
5 电火花加工工艺流程....................................................5
模具电火花加工的工艺确定.......................................5
对工件轮廓进行预加工...........................................6
电极的设计与制造...............................................6
工件、电极的装夹与校正.........................................6
加工的定位......................................................7
电参数的配置...................................................7
加工过程的监控..................................................8
6 电火花加工的基本规律..................................................8
影响材料放电腐蚀的主要因素......................................8
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影响电火花加工精度的主要因素....................................9
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(侧面间隙)的影响..................................9
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参考文献...............................................................11
特种加工之电火花加工
【摘 要】电火花加工又称为放电加工（Electrical Discharge Machining，简称为EDM），是一种直接利用电能和热能进行加工的新工艺。电火花加工技术作为特种加工领域的一门重要技术，本文从电火花加工的发展历程、基本原理、特点、加工规律、新技术进展等五方面入手加以论述。
【关键词】电火花加工的发展历程、基本原理、特点、规律、技术进展。
1 引言
电火花加工是利用两极见脉冲放电时产生的电腐蚀现象，对材料进行加工的方法。
早在十九世纪，人们就发现了电器开关的触点开闭时，以为放电，使接触部位烧蚀，造成接触面的损坏。这种放电引起的电极烧蚀现象叫做电腐蚀。为减少和避免这种有害的电腐蚀，人们一直在研究电腐蚀产生的原因和防止的办法。当人们掌握了它的规律之后，便创造条件，转害为益，把电腐蚀用于生产中。研究结果表明，当两极产生放电的过程中，放电通道瞬时产生大量的热，足以使电极材料表面局部熔化或汽化，并在一定条件下，熔化或汽化的部分能抛离电极表面，形成放电腐蚀的坑穴。
二十世纪四十年代初，人们