文档介绍：产品型号文件编号制定工序名标准作业指导书版本试行版审核作业名全检看外观生效日期批准标准工时(s) 页码 1/11 No. 物料名称料号规格用量工装、夹具、设备、仪器辅料 1 电芯 505173 1 名称数量名称数量 1 2 不良品专用盒 12 3 手指套 13 4 4 No. 作业步骤作业要点 1取1PCS 规格为电芯置于眼前方 20~30cm 处检查电池 1、具体外观标准可参照限度样板,操作过程禁止正面外观:先正视电池正面,检查电芯外观是否有电池堆积、坠落、挤压、弯折,操作过程中禁划伤、起鼓、凹点、凸点、漏液/极耳断裂、气胀等止电池极耳相碰造成短路、台面要求保持清洁, 外观不良; 无杂物,避免尖物接触电池,违反以上操作电 2 检查反面外观:转动电池,正视电池反面,检查电池视为不良品; 芯外观是否有划伤、起鼓、凹点、凸点、漏液、极耳断裂、气胀等外观不良; 3 检查侧边底部外观:转动电池,分别正视电池两侧边底部.,看电芯外观是否有划伤、起鼓凹点、凸点、漏液、极耳断裂,气胀等外观不良; 4将合格的电池区分隔离,并放入不良品专用盒子中注意事项 1、作业时必须带上手指套; 2、作业时的台面必须保持整洁,无杂物; 3、作业时电池不能短路、跌落、碰撞; 修订履历版本变更内容日期制定产品型号文件编号制定工序名标准作业指导书版本试行版审核作业名测试电压、内阻生效日期批准标准工时(s) 页码 2/11 No. 物料名称料号规格用量工装、夹具、设备、仪器辅料 1 电芯 505173 1 名称数量名称数量 1 2 手指套 1 不良品专用盒 1 2 3 内阻仪 13 4 测试夹 14 No. 作业步骤作业要点 1接通内阻仪电源,将内阻仪的测试量程调节到测试 1、测试电压、内阻时必须待电压、内阻显示值平值的量程范围以内,电压: ~ 内阻稳后读数,读数准确无误; :10mΩ-60mΩ; 2、测试时不能将电池短路,不能将电池正负极测 2将所测试的电池放入内阻仪的测试夹具上,进行反; 测试。电压或者内阻值不在设定范围内,内阻仪报警的为不良品,合格的将电池电压、内阻记录在电池上前面为内阻值,后面为电压值。 3将合格的电池区分隔离,并放入不良品专用盒子中。注意事项 1、作业时电池不能短路、跌落、碰撞; 2、作业时的台面必须保持整洁,无杂物; 修订履历版本变更内容日期制定产品型号文件编号制定工序名标准作业指导书版本试行版审核作业名电池整形生效日期批准标准工时(s) 页码 3/11 No. 物料名称料号规格用量工装、夹具、设备、仪器辅料 1 电芯1 名称数量名称数量 1 2 手指套 12 3 胶尺 13 4 4 No. 作业步骤作业要点 1将测试电压内阻合格的电池用胶尺对极耳进行刮 1、刮极耳时不能将电芯刮伤,不能将极耳刮断; 平沿 CPP 边缘向极耳外部方向刮,避免胶尺刮伤电 2、不能将电池正负极短路,跌落,碰撞,重压; 池表面,用手把电池两侧边整平。 2 把整形好的电池流入下到工序。注意事项 1、作业时电池不能短路、跌落、碰撞; 2、作业时的台面必须保持整洁,无杂物; 修订履历版本变更内容日期制定 MCR -RDD -026 A/1 产品型号文件编号制定工序名标准作业指导书版本试行版审核作业名贴胶纸生效日期批准标准工时(s) 页码 4/11 No. 物料名称料号规格用量工装、夹具、设备、仪器辅料 1 电芯1 名称数量名称数量 1 2 高温胶纸 6mm 剪刀 12 3 双面胶手指套 13 4 14 No. 作业步骤作业要点 1将宽为 6mm 的高温胶纸粘贴在电池的正面的封口处;1、修剪时不能将正负极耳同时剪,不能将电池刮 2 将电池正反面贴上双面胶;伤; 2、不能将电池正负极短路,跌落,碰撞,重压; 注意事项 1、作业时电池不能短路、跌落、碰撞; 2、作业时的台面必须保持整洁,无杂物; 修订履历版本变更内容日期制定图例产品型号文件编号制定工序名标准作业指导书版本试行版审核作业名焊引线生效日期批准标准工时(s) 页码 5/11 No. 物料名称料号规格用量工装、夹具、设备、仪器辅料 1 电芯1 名称数量名称数量 1 焊锡丝 2 引线红恒温烙铁 12 焊锡膏 3 引线黑手指套 13 4 4 No. 作业步骤作业要点 1打开烙铁的电源,将温度调到 350 ±10度,预热 31、烙铁与电池极耳上的镍带接触时间不不能超过分钟;3秒,加锡的锡点要光滑无锡尖; 2右手拿烙铁,左手拿锡丝,在正极负极极耳顶端 2、锡点不能过高,要求长度: ~ ,厚度: ~ ,上锡厚度 - ; - ; 3将红线焊接至电芯正极,黑线焊接至电芯负极; 注意事项 1、作业时电池不能短路、跌落、碰撞; 2、作业时的台