文档介绍：钢结构焊接钢结构焊接(welding of steel structure) 将各种不同形状和厚度的钢结构零件通过局部加热, 达到原子结合的一种连接方法。钢结构焊接技术是在19 世纪末20 世纪初发展起来的。 20 世纪 30 年代出现了厚涂料的优质电焊条, 显示了焊接方法的优越性, 同时又发明了使用焊丝和焊剂的埋弧焊。中国的手工电弧焊始于 20 世纪 40 年代,并于 50 年代推广应用埋弧自动焊技术, 60 年代开始试验 CO2 气体保护焊、电渣焊技术, 并逐步推广应用于钢结构制造中。焊前准备每一种焊接方法施焊前都要做好焊前准备工作, 包括: (1) 对被焊接材料进行化学成分分析、力学性能检验和材料缺陷检验等。(2) 根据被焊材料的力学性能和化学成分选取相匹配的焊条、焊丝。采用 CO2 气体保护焊时应选择有足够数量的脱氧元素且含碳量低的焊丝, 焊接厚板和刚性较大的构件应选用抗裂性好的低氢型焊条。(3) 对焊接接头的焊缝金属进行化学分析、力学性能检验和焊接接头的抗裂试验, 常用的有斜、丫坡口对接裂纹试验、直、丫坡口对接裂纹试验、窗形拘束试验、刚性固定对接裂纹试验和十字接头裂纹试验等。(4) 确定合理的焊接工艺参数,消除产生焊接热裂纹和冷裂纹因素, 减小焊接应力和变形。(5) 使,用新的焊接材料、首次采用的焊接接头型式、首次使用的钢材以及需进行预热、后热或焊后热处理的构件都应进行工艺试验。工艺试验一般以对接接头为主。当进行焊接障碍模拟试验时,应结合工程实际进行。(6) 应在焊接工艺试验作出评定的基础上, 依照设计要求和国家有关标准编制焊接工艺规程, 规定焊接检验方法及质量标准等,作为指导施工的技术文件。焊接方法钢结构制造中常用的焊接方法有手工电弧焊、埋弧自动焊、 CO2 气体保护焊和电渣焊等。手工电弧焊以焊条与焊件各为一个电极,电弧引燃于其问,焊芯与工件的熔化金属形成焊缝金属, 以此完成工件的焊接。手工电弧焊设备简单, 施工方便, 能进行平焊、立焊、横焊、仰焊等全位置的焊接, 在钢结构焊接中目前仍是主要的焊接方法。手工电弧焊的主要设备有弧焊变压器、直流弧焊电机和弧焊整流器等, 其基本要求是使电弧稳定燃烧, 具有陡降的外特性电源、适当的空载电压、灵活调节的焊接规范和良好的动特性。焊条由焊芯和药皮组成, 焊芯的主要作用是在焊条端部与板件间形成电弧, 焊条熔化后的金属与熔化后的母材结合形成熔敷金属。焊芯用钢的化学成分与普通钢材有所区别, 主要是含碳量少、含硫、磷量低。药皮由矿物质、铁合金及化工原料、有机物粉剂和粘结剂等混合而成,按其作用可分为稳弧剂、造渣剂、造气剂、脱氧剂、合金剂、增塑润滑剂和粘结剂等。电焊条的种类很多, 要结合焊接结构的特点、施焊条件、设备状况和焊接工艺要求等综合考虑,正确选用焊条。手工电弧焊技术包括焊接工艺参数的选定,焊接操作技术、焊接质量控制等方面。焊接工艺参数包括焊条选择、焊接电流、焊接速度、焊接层数等参数,它是直接影响焊缝的形状、尺寸和焊接质量的重要因素。焊接操作技术包括引弧、运条和收弧等。埋弧自动焊通过裸金属焊丝和工件之间形成的电弧在覆盖焊接区的颗粒状材料即焊剂的保护下进行焊接的过程。焊接方法分为半自动焊和自动焊两种。埋弧自动焊的焊缝形成过程如图 1 所示。埋弧自动焊比手工电弧焊生产效率高 5~ 10 倍,且热效率高、电流密度大