文档介绍：冲压岗位安全操作规程
冲压作业岗位 :
适合于冲压作业的操作人员。
适应设备 : 冲压机等。
危险、有害因素分析
、冲压机实际为冲压设备 ,设备电源若未单独开关控制 ,设备电缆软线未使用橡胶护套线、
并中间有接头 , 设备未设置可靠接地保护或剩余电流保护装置等。
2、冲压机安全防护装置、控制装置失效或缺少。
3、未按规定穿戴个体防护用品。
4、冲压操作过程中若操作失误。
主要危险后果
机械伤害、触电伤害、电气火灾事故。
预防控制措施
1 、严格岗位安全操作规程、有序操作。
2、工作前操作人员必须合理穿好各种个体防护用品。
3、操作人员除了应遵守《员工通用安全生产守则》外 ,还应遵守机械加工岗位通用和一般安
全操作规程和本岗位安全操作规程。
4 、配置电源接地保护和剩余电流保护装置 ,确保电源线、加热装置绝缘完好 , 防止发生电气
火灾和触电伤害事故。
5、安全防护措施有效 ,可靠。
6、操作者必须熟悉本设备的结构、性能、传动系统、润滑部位、电器等的基本知识和操作
方法 ,严禁超负荷使用设备。
四、
冲压安全操作规程
冲床工必须经过学习 ,掌握冲床的结构性能 ,熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操
作。冲床应专人使用严禁其他人员操作。
车间上班时应正确穿戴劳保用品。
正确使用冲床上安全保护和控制装置 ,不得任意拆动。
工作前清除工作场地防碍操作的物件。 检查冲床各传动 连接 润滑等部位及防护保险
装置是否正常 ,装模具螺钉必须牢固 ,不得移动。检查冲床运动部分(如导轨轴承等)
是否加注了润滑油。 冲床在工作前应作空运转 1-3 分钟 ,飞轮运转是否平稳 ,检查离合器
制动器等控制装置的灵活性 , 确认正常后方可使用 ,不得带病运转。
设备在运转时 ,严禁将手伸入滑块区内 ,调整或修理机床时 , 必须关掉电源 ,挂“禁止操作”
警示牌 ,需要点动或开动时 ,要通知每一个工作者 ,否则 ,不允许开动。
必须核定冲载力 ,严禁超负荷运作。
换模式先关闭电源 ,等冲床运动部分停止运转后 ,方可开始安装并调整模具。若刀口磨损
到毛刺超标前 ,应及时修磨刀口。
模具时要紧牢固 ,上下模对正 ,保证位置正确 ,安装调整 完毕后 ,用手搬转冲床试冲(空
车) ,确保在模具处于良好情况下工作。
模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法 ,逐步进行 ,在确认调好之
前 ,禁止连车。
开动冲床前 ,其他人离开冲床工作区 ,拿走工作台上的杂物 ,方可启动电源。
冲床开动后 , 由一人进行送料及冲冲操作 , 其他人不得按动双手控制开关开关 ,并不能将
手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。冲压时严禁关闭关闭光电开关 ,改变光
栅位置。
般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时 ,必须有专人指挥并负责操作。两人以上共
同操作时 , 负责操作者 , 必须注意送料人的动作 ,严禁面取件 ,面操作。
冲床取动时或运转冲制中 ,操作者站立要恰当 ,手和头部应与冲床保持定的距离 ,并时
刻注意冲头动作 ,操作时要思想集中 ,严禁边谈边做 ,要互相配合 ,确保安全操作。
冲制短小工件时 ,应用专门工具 ,不得用手直接送料或取件。 冲制或长体零件时 ,应设制安
全托料架或采