文档介绍：1 范围
本工艺标准适用于额定载重量 5000kg 以下，额定速度 3m/s 及以下各类
国产曳引驱动电梯导轨安装工程。
2施工准备
设备、材料要求：
设备：电梯导轨、导轨支架、压道板、接道板、导轨基础座及相应
的连接螺丝等规格、数量要和装箱单相符。产品要有出厂检验合格证及
技术文件。
材料：凡使用的材料应有检验合格证或检验资料。使用的材料见表
5-2 ，根据电梯设计不同分别采用。
安装导轨支架和导轨所使用的材料表 5-2
材料名称规格要求
镀锌膨胀螺栓根据设计要求决定
过墙穿钉根据设计要求决定一般直径A 20
钢板 =16 或 =20 的普通低碳钢
电焊条 -422普通低碳钢焊条
水泥标号不小于 325 号普通硅酸盐水泥
砂子中沙含泥量小于 5%
石子豆石用水冲洗
主要机具：
小型卷扬机、电焊机、手砂轮、电锤、尼龙绳（提轨道用）、钢丝
绳索（固定滑轮用）、滑轮、电焊工具、榔头、扳子、錾子、钢板尺、
钢盒尺、塞尺、找道尺、铁锹、小铲、水桶、小灰桶、油石、对讲机（或
耳机电话）。
作业条件：
梯井墙面施工完毕，其宽度、深度（进深）、垂直度符合施工要求。
底坑要按设计标高要求打好地面。
电梯施工用脚手架既要符合有关的安全要求，（七
250kgf/m2），又要符合安装轨道支架和安装轨道的操作要求。
井道施工要用 36V 以下的低压电照明。每部电梯井道要单独供电
（用单独的开关控制），且光照亮度要足够大。
上、下通讯联络设备要调试好。
厅门口、机房、脚手架上、井道壁上无杂物，厅门口、机房孔洞要
有相应的防护措施，以防止物体坠落梯井。
要在无风和无其它干扰情况下作业。
工艺流程：
确定导轨支架位置 -安装导轨支架 -安装导轨-调整导
轨
确定导轨支架的安装位置：
没有导轨支架预埋铁的电梯井壁，要按照图纸要求的导轨支架间距
尺寸及安装导轨支架的垂线来确定导轨支架在井壁上的位置。
当图纸上没有明确规定最下一排导轨支架和最上一排导轨支架的
位置时应按以下规定确定：最下一排导轨支架安装在底坑装饰地面上方
1000mm 的相应位置。最上一排道架安装在井道顶板下面不大于
500mm 的相应位置。
在确定导轨支架位置的同时，还要考虑导轨连接板（接道板）与导
轨支架不能相碰。错开的净距离不小于 30mm （图 5-11 ）。
图 5-11
若图纸没有明确规定，则以最下层导轨支架为基点，往上每隔
2000mm 为一排导轨支架。个别处（如遇到接道板）间距可适当放大，
但不应大于 2500mm
长为 4m 以上（包含 4m ）的轿厢导轨，每根至少应有两个导轨支架。
4m至3m长的轿厢导轨可不受此限，但导轨支架间距不得大于 2m。如
厂方图纸有要求则按其要求施工。
安装导轨支架：
根据每部电梯的设计要求及具体情况选用下述方法中的一种。
电梯井壁有预埋铁：
清除预埋铁表面混凝土。若预埋铁打在混凝土井壁内，则要从混
凝土中剔出。
按安装导轨支架垂线核查预埋铁位置，若其位置偏移，达不到安
装要求，可在预埋铁上补焊铁板。铁板厚度洹 16mm ，长度一般不超
过300mm。当长超过200mm时，端部用不小于16的膨胀螺栓固定于
井壁。加装铁板与原预埋铁搭接长度不小于 50mm ，要求三面满焊（图
5-12 ）。
图 5-12
安装导轨支架：（a）安装导轨支架前，要复核由样板上放下的
基准线（基准线距导轨支架平面1〜3mm ,两线间距一般为80〜
100mm ，其中一条是以导轨中心为准的基准线，另一条是安装导轨支
架辅助线（图 5-13 ）。（ b ）测出每个导轨支架距墙的实际高度，并按
顺序编号进行加工；（c）根据导轨支架中心线及其平面辅助线，确定
导轨支架位置，进行找平、找正。然后进行焊接；（ d ）整个导轨支架
不平度应不大于 5mm ；
图 5-13
（ e ）为保证导轨支架平面与导轨接触面严实，支架端面垂直误差小于
1mm （图 5-14 ）；（ f ）导轨支架与预埋铁接触面应严密，焊接采取内
外四周满焊，焊接高度不应小于 5mm 。焊肉要饱满，且不能有夹渣、
咬肉、气孔等。：混凝土电梯井壁没有预
埋铁的情况多使用膨胀螺栓直接固定导轨支架的方法。使用的膨胀螺栓
规格要符合电梯厂图纸要求。若厂家没有要求，膨胀螺栓的规格不小于
16mm 。图5-14
打膨胀螺栓孔，位置要准确且要垂直于墙面，深度要适当。一般
以膨胀螺栓被