文档介绍：厂房钢结构施工方案
编制依据
《青海铬盐高新科技股份有限公司轻钢结构厂房工程》招标技术文件
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
工程概况
单层轻钢结构厂房，跨度21m；10排，，；双坡屋顶，屋顶整成双层钢板保温无天窗及其他构造件；墙体±以上砌1500mm的二四砖墙，其它墙面及屋面维护均采用75厚彩钢EPS夹心板，中间保温层厚10cm；本工程结构承重部分为变截面实腹钢柱、钢梁。
钢结构的连接型式采用螺栓连接及焊接。
施工程序
钢结构制作
生产准备→材料验收→原材料矫正→原材料打砂防腐处理→放样、号料→零部件编号
标记→下料→制孔→组对焊接→矫正→构件预拼装→现场安装
厂房钢结构安装程序
（1）基础验收——（2）工厂预制好的半成品验收、清点——（3）在组对场地划线、搭地面组对架——（4）分片将柱子与第一根横梁组成一个吊装单元——（5）重复（3）（4）工作依次柱子的安装地完成——（6）在梁的三个接点处搭设三个可移动的组对架——（7）吊装柱梁联合体——（8）吊装中间横梁——（9）横梁联结、调整尺寸——（10）重复（7）（8）（9）依次退步完成所有柱梁的安装——（11）柱子间连接梁的安装——（12）屋面连接梁的安装——（13）屋面板、墙体板的安装
主要施工方法
钢结构制作
钢材的矫正
1) 钢材变形超过允许偏差时，须在划线、下料前进行矫正。
2) 型钢的矫正首先采用机械方法，可采用千斤顶等工具辅助矫形。用机械方法不易矫正时，可采用火焰矫正法。局部突变形，可用火焰加热，用手锤进行矫形。
放样、号料及下料
1) 按制造图及技术要求在放样平台上以1:1的比例放出大样，以确定钢结构的制作形状、加工尺寸和各构件的相互位置。
2) 型钢下料在切割机上进行，可采用气割，然后用砂轮修磨其加工面。彩钢EPS夹心板采用专用工具切割。
3) 连接板、节点板、筋板等板材，板厚小于等于20mm的板材用剪板机下料；板厚大于20mm的板材用半自动切割机进行切割。下好料后要进行矫正，边缘处理后再转入下道工序。
4) 钢板和型钢切割应尽量采用机械切割方法。如采用气割时，气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
制孔
1) 用制造好的钻模对构件进行模钻，以保证构件孔距的相互尺寸的准确性。
2) 型钢构件上的螺栓孔，划线时划出其螺栓孔的中心线，并标示出其模板号。钻孔时，用其对应的模板对正中心线，压紧后即可开始钻孔。
3) 节点板、柱底板等板类构件，相同规格的构件可以将数块构件叠在一起对正，将其对应模板放在最上面，对正压紧后钻孔。
4) 彩色金属压型钢板用机接方法钻孔。
组对
1) 组装应根据结构形式、吊装、焊接方法和焊接收缩等因素确定。
2)节点板与梁、柱的组对一定要严格按施工图所示的位置定好位，大样要按照1:1的比例放样，组对时按线认真组对。
3) 柱底板的组对焊接要保证底板与柱的垂直度。立柱组对前应划出中心线，横梁位置标高线。立柱组合时及完成后复查几何尺寸、弯曲度。并由柱顶向柱脚方向标出1米标高基准点，作为组合和安装时的基准点。
4) 屋面构架组对沿建筑物纵轴线分跨、分片进行。组合时及完成后复查几何尺寸。
5) 用拉对角线的方法使钢构架保持