文档介绍：ＦMEＡ使用指导书
WI３０４—101
目的
FMＥA是一组系统化的活动,它的目的是：
发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果
找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施
书面总结上述过程
使用要求和原则
ＦMＥA由研发部项目负责人、横向协调小组采用并制定。
在有要求新设计、新技术或新过程时，要求全面实施ＦＭEA；对设计或过程更改的，要求FMEA集中于对设计或过程的修改、由于修改可能产生的影响；将现有的设计或过程用于新的环境、场所时，ＦMEA应集中于新环境、场所对现有设计或过程的影响。
在使用PFＭＥＡ过程中应充分利用以下几个基本的原则:
在FMEA准备过程中，每项职责必须明确到人。
进行FＭＥA必须依靠集体协作,综合各部门和每一个人的智慧。
为达到最佳效益，FMEA应产品设计、过程设计开始之前。
FＭEA是一份动态文件,适当地应用FMＥA是一个相互作用的过程，永无止境.
设计FMEA
设计FMＥA建立的步骤
DＦMEＡ的开发
在制订DFMEＡ之前，应针对每一系统、子系统或零部件,由小组进行风险评估，只对于高风险的系统、子系统或零部件才做DＦMEA分析，并将这个风险评估图的复印件伴随到DFMEA制订全过程.
评价失效对顾客的潜在影响。
确定在设计中的潜在失效起因,确定减少失效发生或找出失效条件的设计控制变量。
编制潜在失效模式分级表,然后建立考虑纠正措施的优选体系.
将设计过程的结果编制成文件。
为确认DＦMEＡ制定的是否完善和有效,可以使用《DFMＥＡ检查清单》进行检查和补充。
DFMＥA栏目填写说明和要求
FMEA编号
填入FMEA文件编号,以便查询。
项目名称
填入所分析的系统、子系统或零件的名称、编号。
设计责任部门
填入整车厂、部门和横向协调小组。如果知道,还应包括供方的名称。
编制者
填入负责FMＥA准备工作的工程师的姓名、电话和所在公司的名称。
年型/车型
填入所分析的设计将要应用和/或影响的项目/车型年(如果已知的话)。
关键日期
填入初次FMEA预定完成的日期,该日期不应超过计划的生产设计发布日期。
FMEA日期
填入编制FＭEA原始稿的日期及最新修订的日期。
主要参加人
列出有权确定和／或执行任务的责任部门和个人姓名（所有参加人员姓名部门地址电话均应记录在一张分发表上）。
设计功能要求
填入被分析项目的名称和其他相关信息(如编号、零件级别等）.，具有不同失效模式,应把这些功能单独列出。
潜在失效模式
是指设计中可能发生的不满足设计要求和/或设计意图的形式,是对某项 目功能不符合要求的描述。
对于特定项目的功能，列出每一个潜在的失效模式，前提是这种失效可能发 生，但不一定发生。
只可能出现在特定运行条件下和特定使用条件下的潜在失效模式应予以考虑。
应以规范化