文档介绍：一、总说明 编制说明本钢结构制作安装施工方案根据目前已到施工图纸,并结合我公司的资源情况及可调动的社会资源并借鉴类似工程施工经验编制而成。 项目管理目标 工期目标满足业主规定和合同要求的工期。 质量目标单位工程质量一次验收合格率为 100%, 单位工程质量优良率为 100%. 安全目标杜绝重大安全、机械、险肇事故,重伤和死亡事故为零,月负伤率小于千分之零点五,争创“零违章工程”。 文明施工目标实行标准化施工,创建文明工地,达到重钢标准化工地和重庆市文明工地的要求。 环境管理目标净化环境、文明施工、预防和减少环境因素的影响,满足环境规定要求。具体环境指标: a. 建筑垃圾及固体废物集中堆放在远离水源及生活区,生活垃圾按有机、无机分类收集。 b. 杜绝浪费; c. 材料消耗控制在消耗定额范围内; d. 不得使用国家禁止使用的建筑材料和有害物质超标的建筑材料,推广使用环保型建筑材料。 e. 杜绝重大火灾、爆炸事故。 f. 安装阶段噪声控制: 昼间〈 70dB , 夜间〈 55dB 。二、工程概况 概述本工程主厂房为多跨毗连的全钢结构厂房, 剖面采用高低不等的坡屋面形式, 坡度均采用 1/10 。主厂房主要由炼钢一跨、炼钢二跨共 2 跨组成。总长 60m ,总宽 ,最大跨度 ,基本柱距 18m和 24m 。屋面板采用高波隐藏式压型钢屋面板( 厚), 墙面采用低波形压型钢屋面板( 厚)。厂房钢结构总重约 380t ,厂房轴线建筑面积约 2000 m2。 工程施工特点与难点 工期紧, 作业面展开多, 立体交叉作业多, 机具和人员投入大; 超长的柱子比较多, 质量和安全控制难度大; 结构件超大、超长, 运输难度大, 如果现场协调不和理, 影响各专业的衔接; 交叉作业多, 土建和结构穿插作业时间长, 相互制约影响, 牵涉各专业之间、工序交叉作业及施工场地、道路的影响,且厂房跨度大,构件较重,给安装带来较大难度; 施工临时用地、道路紧张, 施工时需合理规划,动态布置施工临时设施。设专人协调构件进场及堆放。保证构件进场与安装的同步性。 施工机械选择及劳动力投入为了保证施工顺利进行,本工程结构安装共投入 1台 80t 履带吊, 1台 50t 履带吊,投入吊装机械的吊装范围如下: 序号投入机械安装内容对应吊车站位 1 80t 履带吊 2-3 跨 A-D 线平面结构炼钢二跨 2 50t 履带吊 1-2 跨 A-D 线平面结构炼钢一跨 3 50t 履带吊 2-3 跨A-D 线平面、立面结构 1-2 跨A-D 线平面、立面结构各列和各跨间的相应位置三、安装施工准备及施工平面布置要求 施工技术准备 a. 施工技术文件的准备、施工图及有关设计文件的审核执行《施工技术文件管理程序》。 b. 确定特殊过程施工前项目总工程师组织施工单位(分包商)技术、工程管理人员确定特殊过程、并指导特殊过程作业设计的编制。(特殊工序质量控制点) 钢结构制作工艺: 、工艺流程排版图划线号料切割组对焊接工型矫直拼装焊接除锈、刷油储存及运输 . 2、材料报验: 钢材、焊材、涂料进场,应有质量证明书,并向监理报验。 . 3、划线、号料: . 3 .1 划线应具备切割线、尺寸线、坡口线和检查线。 . 3 .2 根据要求留出加工余量及切割余量(自动气割割缝宽度为 3 mm ,手工气割割缝宽度为 4mm )(与钢板厚度有关)。 . 3 .3 用油漆写明加工号、构件编号、规格, 同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。 . 3 .4 如果由于原材料的尺寸不够,或技术要求需拼接的板,必须在切割和组装前拼接完成。采用埋弧自动焊焊接,焊缝两端必须配置引弧板引出板,其材质应和被焊母材相同,坡口形式应与被焊焊缝相同,焊接完成后,应用火焰切割去除引弧板和引出板,并修磨平整。不得用锤击落引弧板和引出板。 . 4、切割: 下料切割和开坡口加工采用半自动气割机进行;下料后,将割缝处的流渣清除干净,转入下道工序;钢材切割面应无裂坟、夹渣、分层和大于 1mm 的缺棱;切割后的钢板两对角线长度差不得大于 3 mm。 . 5 、拼装: .1 预拼装必须在作业平台上进行,作业平台的平整度不大于 4 mm。 . 6、焊接工艺要求: . 电焊工必须持证上岗施焊, 并在其许可的范围内进行施焊,严禁无证人员上岗施焊。 . 坡口及过渡坡口型式必须符合图纸要求: 柱子及吊车梁纵缝接口为 X 型 55o 坡口。 3