文档介绍：钢结构-1 钢结构制作安装方案 工程概述(1) 由于本工程的详细设计没有完成,根据我公司对此类工程的经验,本工程钢结构主要是管架钢结构、工艺结构用钢结构、护棚钢结构、平台、爬梯、栏杆用钢结构、屋面彩钢板、格栅、楼梯踏步、花纹板等钢结构。另有金属百叶窗、电动门等的结构安装,本施工方案按通常作法考虑,如有特殊要求,待施工图纸到后作具体详细的施工方案。(2) 根据一般要求,钢结构制作和安装按设计图纸、 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》及 SH3507-1999 石油化工工业钢结构施工与验收规范进行施工及验收。 钢结构施工工序施工准备材料验收放样、号料、切割构件组对焊缝检查构件焊接构件几何尺寸复验构件除锈防腐构件安装组焊及高强螺栓连接防腐补刷完善钢结构整体验收交付使用钢结构-2 材料检验 钢材应附有质量说明书,并符合设计文件的要求 钢材表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷的深度不得大于该钢板厚度负偏差值的一半。断口处如有分层缺陷,应会同甲方有关部门研究处理。 连接材料焊条、高强螺栓和涂料(底漆及面漆等)均应有质量证明书,并符合设计文件的要求和国家标准的规定。 严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、碰伤或混批的高强螺栓。 钢结构预制 放样(1) 核对图纸的安装尺寸和孔距; (2)以1:1 的大样放出节点; (3) 核对各部分的尺寸; (4) 钢屋架放样时,由于钢屋架跨度大于 24m ,因此钢屋架得预起拱,起拱高度按 1/500 L 确定。(5) 制作样板和样杆作为下料、制孔等加工的依据。 钢结构下料(1) 下料前应熟悉施工图纸,并到现场根据图纸进行实际测量,方可下料。(2) 零件的切割线与号料线的允许偏差应符合下列规定: 手工切割± 自动、半自动切割± (3) 切割前,应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净;采用手工或半自动切割机切割。切割后,断口上不得有裂纹和大于 缺棱,并清除边缘上的溶瘤和飞溅物等。(4) 切割截面与钢材表面不垂直应不大于钢材厚度的 且不得大于 , 割纹深度允许偏差 ,局部缺口深度为 。 钢结构钻孔(1) 由于该钢结构施工中主要为钢屋架施工,且钢屋架大多为同一类型,因此在钻孔时采用钻模钻孔。(2) 钢结构钻孔时,根据图纸尺寸,确定钻孔位置,打上样冲眼,然后进行钻孔, 孔的间距、粗糙度、直径、圆度、垂直度应符合规范 GB50205-2001 中规定。(3) 螺栓孔径,除图纸注明外,均按 d=d0 (螺栓公称直径) + 。(4) 零件与部件成孔后任意两孔间距离的允许偏差应符合下表的规定。钢结构-3 序号检查项目允许偏差( mm ) ≤ 500 >500-1200 >1200-3000 >3000 1 同一组内相邻两孔间± 2 同一组内任意两孔间± ± 3 相邻两组的端孔间± ± ± ± 组装(1) 组装前, 零件、部件的连接接触面和沿焊缝边缘每边 30~50mm 范围内的铁锈、毛刺、污