文档介绍：Revised by Hanlin on 10 January 2021
加压过滤机安全培训教案
加压过滤机安全培训教案
一、概述
加压过滤机是近年来国际上出现的一种新型高效的细粒物料脱水设备。它不仅具有优良的技术性能，而且是融合多项专利技术实现集中控制、自动调整的高新技术产品。其特点是连续工作、处理量大、产品水分低、电耗低。加压过滤机目前主要有3种型式：行星式、圆筒式、圆盘式。
二、工作原理
圆盘式加压过滤机是将一台特制的盘式过滤机装入一个卧式压力容器中，，盘式过滤机在此压力下进行过滤、脱水和卸料等工序，滤饼卸落后由压力容器内的刮板运输机集中运往密封排料阀。该阀由上下两仓组成，两仓交替工作，每仓都有独立的密封装置和排料闸板，整个生产过程都是在密闭的压力容器中进行，工作步骤与程序复杂，控制点多。全机采用了自动调节和自动控制系统。
除了主机以外，尚有液压系统、高压风机、低压风机、给料泵、各种风动、电动闸门及给料机和运输机等辅助设备。
三、圆盘式加压过滤机的结构和组成
圆盘式加压过滤机由加压仓、盘式过滤机、刮板运输机、密封排料阀、自动控制装置五个部分组成。
1、加压仓
加压仓是一个I类压力容器，整个加压过滤过程在此仓中进行。仓的一端为一固定封头，另一端为活封头，以便装入过滤机和刮板机。一般检修都在仓内进行，仓内设有照明、检修平台和起重梁；为了人员和零部件进出，设有φ1200mm和φ900mm入孔各一个。仓壁一侧装有观察仓内运行情况的视镜；仓顶装有安全阀。
2、盘式过滤机
盘式过滤机置于加压仓内。加压状态下的盘式过滤机与普通的盘式真空过滤机有很大的区别。首先，为了适应压差的增高，滤盘需有较高的耐压强度；其次，为了减少压缩空气的消耗，将滤扇个数由通常的10-12片增至20片，并将浸入深度由35%左右增至50%，即过滤槽内液位与主轴的中心线在同一水平。为此，设计了一套主轴密封装置；为适应过滤强度的增加将滤液管断面加大了一倍，并放在主轴的外圈，磨损后便于更换；为了解决滤槽中粒度分层现象，特别研制了轴流式强力搅拌器，加强了滤槽中矿浆上下层的对流，改善了过滤效果。
滤盘材料用玻璃钢或不锈钢制造，滤布采用特制的不锈钢丝编织布。工作时滤盘在槽中煤浆内旋转，煤浆在压缩空气作用下在滤盘上形成滤饼。滤饼在滤盘上部脱水并被带至卸料位置。该位置上有一特殊的导向装置，其上安有卸料刮刀，刮刀与滤盘间距保持在2-4mm之间，此种卸料方式使滤饼脱落率在95%以上，同时设有反吹装置，当滤饼厚度小于5mm时，需用反吹卸料。主传动采用变频调速器，可在0-2r/min之间无级调速，并可与煤浆槽内的液位实行闭环控制。润滑系统采用干油泵集中润滑。
3、刮板运输机
刮板运输机位于过滤机卸料侧的下部，其用途是将脱水后卸落的滤饼运至加压仓下部的排料口内。其主体选用选煤厂通用的刮板机，链条采用18mm×24mm的双边圆环链，下链运输；并采取措施，不让其飘链；机头卸料；机头机尾设有防存料装置；槽底衬有铸石防粘。
4、密封排料装置
密封排料装置是加压过滤机的关键部件，它要求在密封状态下可靠地进行排料动作，使已脱水的滤饼顺利排出，同时消耗的压缩空气量最少。目前应用的主要是双