文档介绍：复合土工膜施工方案

篇一：复合土工膜防渗工程施工技术方案
复合土工膜防渗工程施工技术方案
复合土工膜防渗工程施工技术方案提要：铺设复合土工膜时，应适当放松，并避免人为硬折和损伤，并根据当地气温变化幅度和工厂产品说明书，预留出温度变化引起的伸缩变形量。膜块间形成的结点应为T字型
复合土工膜防渗工程施工技术方案
1下部支持层施工
，并在施工过程中保持砂土层不受破坏。
。
，可用土壤杀菌剂处理。 2防渗层施工
。运至现场的土工膜应在当日用完。
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1）检查并确认基础支持层已具务铺设复合土工膜的条件。
2）做下料分析，画出复合土工膜铺设顺序和裁剪图。
3）检查复合土工膜的外观质量，记录并修补已发现的机械损伤和生产创伤、孔洞、折损等缺陷。
4）进行现场铺设试验，确定焊接温度、速度等施工工艺参数。
：
1）按先上游、后下游，先边坡、后池底的顺序分区分块进行人工铺设。
2）铺设复合土工膜时，应适当放松，并避免人为硬折和损伤，并根据当地气温变化幅度和工厂产品说明书，预留出温度变化引起的伸缩变形量。膜块间形成的结点应为T字型，不得做成十字型。
3）复合土工膜焊缝搭接面不得有污垢、砂土、积水（包括露水）等影响焊接质量的杂质存在。
4）坡面上复合土工膜的铺设，其接缝排列方向应平行或垂直最大坡度线，且应按由下而上的顺序铺设。坡面弯曲处应使膜和接缝妥贴坡面。
5）复合土工膜应自然松弛与支持层贴实，不宜折褶、悬空。
6）复合土工膜铺设完毕、未覆盖保护层前，应在膜的边角处每隔2～5m放1个20～40kg重的砂袋。
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1）铺膜过程中应随时检查膜的外观有无破损、麻点、孔眼等缺陷。
2）发现膜面有缺陷或损伤，应及时用新鲜母材修补。补疤每边应超过破损部位10～20cm。
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1）焊接形式采用双焊缝搭焊。
2）主要焊接工具采用TH-1焊膜机。使用塑料热风焊枪作为局部修补用辅助工具。
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1）用干净纱布擦拭焊缝搭接处，做到无水、无尘、无垢；土工膜平行对齐，适量搭接。焊接宽度为5～6cm
2）根据当时当地气候条件，调节焊接设备至最佳工作状态。做小样焊接试验，试焊接1m长的复合土工膜样品。
3）采用现场撕拉检验试样，焊缝不被撕拉破坏、母材被撕裂认为合格。
4）现场撕拉试验合格后，用已调节好的工作状态的焊膜机逐幅进行正式焊接。
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1）根据气温和材料性能，随时调整和控制焊机工作温度、带度，焊机工作温度应为180～200℃。
2）焊缝处复合土工膜应熔结为一个整体，不得出现虚焊、漏焊或超量焊。
3保护层施工
，其中不得含有任何易刺破土工膜的尖锐物体或杂物。不得使用可能损伤土工膜的工具。
，再铺设砂砾石料保护层。铺放在边坡上砂土应压实。
，应及时填筑保护层。填筑保护层的应与铺膜速度相配合。
，不得在垫层施工中破坏已铺设完工的土工膜。
，采用铺放木板，用手推车运输的方式。
篇二：复合土工膜施工方法
复合土工膜施工方法
1一般规定
，应按渠坡坡长及坡肩锚固长度、坡脚预留搭接长度计算每一卷复合土工膜的长度，按接缝最少确定幅宽。
，只可出现垂直于渠轴线的横向连接缝，不应出现平行于渠轴线的纵向连接缝。
复合土工膜应错缝连接，只可出现“T”字缝，不应出现“十”字缝。
；土工膜宜采用热熔焊接，条件不具备时可采用专用胶粘接。
。焊接人员应经生产厂家的专业技术人员培训合格后方可上岗作业。
。堤顶预留的土工膜应及时安装路缘石封压，坡脚部位土工膜应包裹保护。
2施工方法

1渠坡：铺设时由坡肩自上而下滚铺至坡脚，中间不应有纵向连接缝。渠坡和渠底结合部以及和下段待铺的复合土工膜部位要预留足够的搭