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交通工程设施试验检测方案大全定稿版.docx

上传人:美梦成真yy 2021/5/8 文件大小:127 KB

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文档介绍

文档介绍:IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】
交通工程设施试验检测方案大全精编WORD版
安全设施
交通标志产品质量及施工质量的技术要求、试验检测方法、操作过程及质量问题原因分析和检测结果的综合判定。
(一)交通标志产品的质量检测
1、交通标志的检测项目按标志底板与标志面划分。标志底板的检测项目主要有原材料性能、底板几何形状及尺寸。标志的检测项目有外观质量、材料性能等。底板的形状和尺寸以及标志面的外观质量,图案文字尺寸、色品坐标及逆反射系数可以在现场随机抽样检测。其余项目则严格按照JT/T279的规定进行抽样检测。
2.外观质量检测
标志板面板不允许出现以下缺陷:①不平整;②裂纹和气泡;③明显的划痕、损伤和颜色不均匀;④逆反射性能不均匀。
(1)标志板平整度:在2m2 。检测方法采用钢直尺和塞尺测量。
(2)标志面裂纹和气泡:要求其在任何一处面积为(50*50)cm2的表面上,不存在一个或一个以上总面积大于10mm2气泡。检测方法应在白天环境中,用四倍放大镜仔细检查测量。
(3)划痕、损伤、颜色不均匀性:应在照度大于801x白天环境中,距标志为2m处目测。
(4)逆反射性能不均匀性:在夜间黑暗、空旷的环境中,距离标志面自10m处,以汽车前照灯远光为光源,垂直照射标志面目测。
(二)交通标志施工质量的检测
标志施工完成后,标志板面应无任何裂缝和划痕;金属构件镀锌面的损坏面积不超过构件表面的1%0;地基承载力应满足设计要求。一般对以下项目进行检测。
标志安装实测项目 表3-14
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
标志板外形尺寸(mm)
±5。±%;三角形内角应为60°土5°
钢卷尺、万能角尺、卡尺:检查100%
1
标志底板厚度(mm)
不小于设计
2
标志汉字、数字、拉丁字的字体及尺寸(mm)
应符合规定字体,基本字高不小于设计
字体与标准字体对照,字高用钢卷尺:检查10%
1
3△
标志面反光膜等级及逆反射系数(-1·m-2)
反光膜等级符合设计。逆反射系数值不低于JT/T 279《公路交通标志板技术条件》规定
反光膜等级用目测初定。便携式测定仪:检查100%
2
4
标志板下缘至路面净空高度及标志板内缘距路边缘距离(mm)
+100,0
直尺、水平尺或经纬仪:检查100%
1
5
立柱竖直度(mm/m)
±3
垂线、直尺:检查100%
1
6△
标志金属构件镀层厚度(um)
标志柱、横梁≥78,
紧固件≥50
测厚仪:检查100%
2
7
标志基础尺寸(mm)
-50,+100
钢尺、直尺:检查100%
1
8
基础混凝土强度
在合格标准内
基础施工同时做试件每处1组(3件):检查100%
1
(三)检测程序
1、一般规定
(1)样品先目测,目测不合格者不再检测,直接作为不合格品处理。
(2)被测件损坏时不予检测,也不作为检测样品。
(3)首先测量超差,经对仪器校正确认无误,元环境干扰影响,样品抽样亦符合有关技术规范和法定程序时,一般应进行复测审核,如无技术操作操作问题且测试缘果与首次测量一致,应坚持实事求是的原则予以承认或认定,做好记录。
(4)检测结果散布大大时,原则上按规定程序校准、复测,经确认不是仪器故障、环境干扰。操作方法或操作误差时,则坚持实事求是的原则如实填报检测报告。
(5)检测过程中发生非人力可避免的意外事故或自然灾害时,当时所测结果及样品一律作废、取缔,待事故灾害处理完毕后重新检测。
2.检测步骤
(1)检查产品的包装、标志、运输、贮存、质量证明书;
(2)查阅底板原材料和逆反射材料的质量保证书;
(3)统计产品种类与数量;
(4)根据规定进行随机抽样;
(5)现场检测;
(6)现场检测完毕,抽取底板原材料试样和各种非现场检测性能的试样;
(7)根据标准规定做各种理化试验;
(8)结果判定。
3. 结果判定
当前两步的有关结果符合要求时,方可进行产品质量的判定。
(2 ) 当现场检测的不合格样品数不超过表3-9,且所有其他非现场检测性能指标完全合格时判产品合格。
合判定数的确定 表3-9
样本数
13
15
16
18
20
32
50
合格判定数
0