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公司产能分析报告
产能跟踪分析报告
一、现有设备产能核算
1、预订工作时间标准
A）计划工时
计算公式：净可用工时e=a*b*c*d
说明
a
单班时间/时
8
根据自身工时计划安排填写
b
班次/班
2
根据自身工时计划安排填写
c
作业率（%）
80
根据自身工时计划安排填写
d
年出勤天数/天
302
根据自身工时计划安排填写
e
净可用时间/时
注：
1）单班时间：每班总时间-每班的总计可用小时数。
2）班次：表示的是每天每个工艺操作的班次数。
3）作业率：（总工时-无效工时）/总工时。
人员休息-如果在人员休息的时候，机器也停止运转，则输入每班中机器不运转的时间长度。
计划的维修时间-这是计划的每班中机器停机用于维护的时间长度。
4）年出勤时间：年出勤天数-表示的是每年的工艺运作的天数（扣除法定节假日、双休日）。
5）计算举例：每班8小时、每天2班次、作业率80%、年出勤302天， 净可用时间=8*2*80%*302=时。
2、代表产品制程/线能力计算
产品年产能=净可用时间（年）/瓶颈工序总加工时间
工序名称
设备名称
设备编号
设备台数
加工工时min/件
辅助工时min/件
总加工时间
日加工能力
人员配置
备注
生产线瓶颈工序设备产能描述：
1）瓶颈工序、设备产能，2）其他
注：
1）代表产品：所谓代表产品指产品制程包含其他所有产品制造过程包含的所有工艺过程；如存在两种以上产品包含不同工艺过程、需分别取各类型产品代表产品制程并进行线能力分析。
2）评价瓶颈工序应排除可用外协、其他生产线可用设备借代等因素影响。
3）每条生产线选取一种或2种产品作为代表说明制程及瓶颈工序即可，其他产品可直接计算毛产能。
3、毛产能核算
产品年度毛产能=代表产品/产品定额系数
产品系列
产品名称
工时定额
产品定额系数
线产能
所占比例
实际产能
备 注
A
A1
a
a/a
代表产品
A2
b
b/a
小计
B
B1
d
d/d
代表产品
B2
e
e/d
B3
f
f/d
小计
合 计
注：
1）毛产能核算过程没有排除产品合格率、设备故障率、人员负荷等因素对产能的影响，不能作为需求平衡分析的依据，需进一步平衡。
2）其他产品可根据代表产品计算方法计算出出毛产能。
4、有效产能（净产能）
有效设备产能核算（OEE）及人员负荷平