文档介绍：感应式导体连续退火机主要讨论两个问题 ?摘要: 系统的分析了真空退火炉、热管式管道退火炉、接触式退火炉以及感应式退火炉的工作原理和系统组成。比较了它们各自的优缺点,通过分析表明:感应式退火机在这些常用的退火工艺中,是性价比最高的退火装置。列出了感应式退火机系列的十二种型号的技术参数,并附带了感应式退火机的常用配置方案。铜导体为什么需要退火软化处理? ?电线电缆导体经冷拔加工后,均存在硬化现象, 抗拉强度和屈服强度明显增加,塑性和韧性普遍降低,伸长率的变化尤为显著。欲消除冷拔硬化现象,提高延伸率,就必须进行退火处理,以消除内部应力及缺陷,使之恢复到冷加工前的物理及机械性能。如铜导体经 550 ℃退火处理后,导线柔软,不易被拉断。同时,导体的电阻率降低约 %,减小了线路损耗。因此,退火软化是电线电缆及漆包线生产过程的主要环节之一。常用的退火方法和工艺有: (1)真空退火炉;( 2)热管式退火炉;( 3)接触式大电流退火炉;( 4)感应式退火炉。其中,接触式大电流退火炉又分为电刷传输电流式退火炉和水银传输电流式退火炉。下面逐一分析这几种退火方法和工艺的优缺点,以便于用户在选择退火设备时作参考。 1 真空退火炉真空退火炉是比较传统的退火工艺,其设备的结构示意图如图 1所示。它主要有: 真空罐、井式加热系统组成。真空罐的顶部为一个可以打开的盖,在盖上有抽真空的接口、气压表、测温热电偶、密封橡胶垫、固定螺栓等组成。气压表抽气嘴井式炉真空罐电缆盘加热丝地面图1 真空退火炉结构示意图热电偶 1 真空退火炉 优点: 技术简单,设备简陋,设备投资低,对操作人员要求低。 缺点:耗电量大,退火一吨铜丝耗电在 230 度电以上;生产工艺不稳定,一旦漏气全炉均会氧化变色;真空炉内的上下、左右温度不均匀,会出现内外电线软硬不均,更有甚者,还会出现电线粘连现象;不能在线连续退火,且退一罐线的周期太长。 建议:由于真空退火炉工艺落后,能耗大,产品质量不稳定,生产成本高,市场竞争能力低,建议尽快淘汰真空退火炉。 2 热管式退火炉热管式退火炉也是比较传统的退火工艺,其设备的结构示意图如图 2所示。它主要有:不锈钢管、加热棒、测温热电偶、冷却水及导轮组成。放线盘收线盘导轮退火不锈钢管导轮冷却水图2 管道式退火炉结构示意图加热棒 2 热管式退火炉? 优点:技术简单,设备简陋,设备投资低, 对操作人员要求低,能够实现多头退火。? 缺点:耗电量大,退火一吨铜丝耗电在 225 度电以上;无法实现退火速度自动跟踪;穿线麻烦, 设备庞大。? 建议:由于能耗大,生产成本高,产品竞争能力低,建议尽快淘汰,采用新技术。 3 接触式电刷传输大电流退火机接触式电刷传输大电流退火机,是我国上世纪五十年代从前苏联引进的技术。退火机的工作原理如图 3所示。图 4为接触式电刷传输大电流原理。图3 接触式电刷传输大电流退火机放线盘退火管收线盘冷却水电极轮电极轮 12 变压器轴承可调压电源退火管电刷电极轮电极轮图4 接触式电刷传输大电流原理 3 接触式电刷传输大电流退火机? 优点:比较节能;实现了高速连续退火;导体的柔软度比较均匀;退火电压可以跟踪退火速度。? 缺点:电刷和电极轮间、电极轮和导线间会出现打火, 影响导线表面质量;由于靠电刷传输电流,电极轮的阻力大,退火导线会拉细,线径得不到保障;电极轮与退火导线间有相对运动,因此导轮磨损大。即使电极轮增加了动力驱动,线速度的同步问题仍是难题。? 建议:采用直流电机或变频调速系统作动力驱动,加装储线器来补偿线速度的不同步。最好更换感应式退火机。感应式退火机阻力很小,不需要动力驱动。