文档介绍：采购总成本比较法的另一种计算
某企业生产的机器上有一种零件需要从供应链上的其它企业购进,年需求量为10000件。有三个供应商可以提供该种零件,它们的价格不同,三个供应商提供的零件的质量也有所不同。另外,这三个供应商的交货提前期、提前期的安全期及要求的采购批量均不同。如果零件出现缺陷,需要进一步处理才能使用。每件有缺陷的零件处理成本为6元,主要是用于返工的费用。详细的数据见表。
供应商
价格
(元/件)
合格品率
提前期(周)
提前期的
安全期(周)
采购批量(件)
A
88%
6
2
2500
B
97%
8
3
5000
C
99%
1
1
200
由于Lead Time也是波动的,因此往往会根据LT的波动(标准偏差)计算出一个额外的安全时间(Safety Time),从而在平均LT+Safety Time的时刻下单。比如,平均的LT=7天,推算的安全期=2天,则应该在9天前下单。或可理解为,在正常的再订货点(时间)之前2天下单。
为了比较分析评价的结果,共分为三个级别评价供应成本和排名:
第一级:仅按零件价格排序;
第二级:按价格+质量水平排序;
第三级:按价格+质量水平+交货时间排序。
一、按零件价格排序
供应商
单位价格(元/件)
排名
A
1
B
2
C
3
二、按价格和质量成本的排名
供应商
缺陷率
缺陷数量(件/年)
缺陷处理成本(元)
质量成本(元/件)
总成本
(元/件)
排名
A
12%
+=
2
B
3%
+=
1
C
1%
+=
3
有缺陷零件的处理成本可根据不同供应商的零件质量水平来计算。排出的结果如下:
三、综合考虑价格、质量和交货时间因素的排名
交货期长短的不同主要会导致库存成本的不同。主要考虑下列一些因素:交货提前期、提前期的安全期、允许的最小采购批量、考虑缺陷零件增加的安全量(补偿有缺陷零件的额外库存)。
该企业用下列方式计算考虑提前期和安全的库存数量:
安全库存(SS)=K*s*
式中K——根据质量可靠性(95%)确定的系数,取K= ;s——标准偏差,在这里取s= 80,即每周的零件数量偏差为80件;LT——交货提前期;LTS——交货提前期的安全期。
顾客服务水平及安全系数表
服务水平(%) 安全系数z
50 0
下面以供应商A为例计算库存相关费用。给供应商A设定的安全库存为:
SS=×80× =371(件)
则库存物资的价值为:
371×=(元)
供应商A要求的订货批量为2500件,由订货批量引起的库存价值按下面的方法计算:
(2500/2)×=(元)
用于预防有缺陷零件的成本是根据缺陷率和零件的总的库存价值计算的,即:
(+)×12%=(元)
供应商
提前期引起的库存价值(元)
批量引起的库存价值(元)
总库存价值(元)
年缺陷零件造成的费用(元)
实际总库存价值
(元)
A
B
C
再考虑与零件库存有关的维持费用,如库房租赁费、货物保险费等,按库存价值的25%计算(这个系数根据企业的不同而不同)。计算结果如下:
供应商
实际总库存价值(元)
维持费用(元)
单位零件库存成本(元/件)
A
B
C