文档介绍：船舶结构焊接与坡口型式选用规定 1范围本标准规定了船体结构的对接接头、 T 形接头及管子对接的坡口基本形式和尺寸。本标准适用于手工电弧焊,单丝、多丝埋弧自动焊,CO 2气体保护自动、半自动焊,钨极氩弧焊(包括 CO 2气体保护半自动焊和埋弧自动焊组合焊)焊缝的设计、生产和检验。 2对接焊缝焊接对接焊缝焊接方法选择,见表 1表1对接焊缝焊接方法选择序号焊接方法适用焊缝范围使用说明 1 FCB 法焊接分段制造阶段: ⑴分段内底板平直拼板对接焊缝。⑵分段外底板平直拼板对接焊缝。⑶分段舷侧外板平直拼板对接焊缝。⑷分段甲板平直拼板对接焊缝。⑸顶、底边水舱斜板拼板对接焊缝。⑹纵、横舱壁拼板对接焊缝。(1) 适用在平直分段流水线上焊接的拼板对接焊缝。(2) 对接焊缝须垂直于流水线运行方向。(3)焊接存在板厚差时, 板厚差须在焊接面的背面。 2 埋弧自动双面焊分段制造阶段: ⑴平直甲板、平台板拼板对接焊缝。⑵平直隔舱、艉封板拼板对接焊缝。(1) 焊接与水平倾角不大于 10度的焊缝。(2 )不进入平面分段流水线的拼板焊缝。表 1(续) 序号焊接方法适用焊缝范围使用说明 2 埋弧自动双面焊⑶小组立纵桁材、肋板拼板对接焊缝。⑷上层建筑拼板对接焊缝。⑸主基座面板、腹板拼板对接焊缝。⑹槽形舱壁、墩座垂直板与斜板拼板对接焊缝。⑺大型“T排”腹板(焊缝长度≥1 米)拼板对接焊缝。 3 气电垂直自动焊总段制造、坞内搭载阶段: ⑴舷侧外板平直部分大接缝立对接焊缝。⑵槽形舱壁大接缝立对接焊缝。⑶底边水舱斜板大接缝斜对接缝。⑷下墩垂直板、斜边板大接缝立、斜对接焊缝。⑸纵舱壁大接缝立对接焊缝。⑹艏部左右分段合拢横隔舱立对接焊缝。(1 )焊接面必须为非构架面。表1(续) 序号焊接方法适用焊缝范围使用说明 4 CO 2气体保护焊+埋弧自动焊分段制造阶段: ⑵内底板、外板、舷侧外板、甲板、斜板拼板对接焊缝(平面分段流水线上 FCB 法无法焊接的短焊缝和局部有线型的拼板焊缝)。总段制造、坞内搭载阶段: ⑴内底板、甲板、平台板的纵横大接头对接焊缝。(1)(1)焊缝与水平倾角不允许大于 10度。 10 水平面焊缝 5 CO 2气体保护半自动单面衬垫焊分段制造阶段: ⑴有线型分段的外板( 艏、艉、转圆板)拼板对接焊缝。⑵肋骨、纵骨对接焊缝。⑶小型肋板拼板焊缝。总段制造阶段: ⑴上下部分段合拢的外板纵向对接焊缝。⑵内部构架对接焊缝。坞内制造阶段: ⑴艏艉段有线型的外板对接焊缝。⑵外底板对接焊缝。⑶平隔舱、纵桁、肋板垂直对接缝。⑷内部所有构架的对接焊缝。表1(续) 序号焊接方法适用焊缝范围使用说明 6 CO 2气体保护半自动焊管子对接⑴一级管对接(φ≥ 60mm) 盖面焊缝。⑵二级管对接(φ≥ 60mm) 焊缝。 7 钨极氩弧焊(TIG 焊) 管子对接⑴一级管对接打底焊缝。⑵一、二级管对接(φ<60mm) 焊缝。对接焊缝标记方法说明,见图 1 F:FCB法埋弧自动焊 G:气电焊 C:半自动焊 E:电渣焊焊接方法种类 A:自动焊(SAW) 对接焊缝标记方法: AB 成为斜边的面(S或N) 坡口形状:I,V,1/2V,X,K,DY( ) 坡口方向:S或N(S—构架面,N—非构架面) 坡口量:双面坡口时坡口量为2/3的方向焊接方法:只适用于单面焊(O)的场合 C:斜边 DC2EFG 梯差量 S:混合焊( FCAW +SAW) * *FCAW —药芯焊丝 CO 2气体保护焊图1对接焊缝标记方法对接焊缝坡口形式及适用范围(包括不同厚度对接过渡) 板厚度不同的两块板对接焊时,按表 2所示标记施工。表2斜边过渡型式图布置图备注坡口型式展开图tLa t1 a t1 t 1、 a=t1-t 2 、当 a> 3mm 时, 进行斜边过渡; 3、 L=3a; 4、 I,1/2V ,V,X, ,K 坡口方向基于此; 5 、使用自动焊时,以薄板为基准。 t1 t2 a t1 tt aL 1t CSa SVS t1 La t1 tt CSa SVN t1 t a L t1 L t t1 SVN CSa CNa 平直分段拼板焊接采用 FCB 方法焊接,坡口见表 3。(其中包括平直外底板、内底板、舷侧外板、甲板、隔舱板等分段焊缝的焊接。)表3 FCB 法焊接坡口焊接方法图纸表示坡口形式适用厚度备注单面自动焊FYS FYNt 1t 2 3± 0± 10 50° ±3 8≤t<19 1、材质等级 A、B、DAH32 、AH36 DH32 、DH36 2、只适用于平面分段中心主板拼接。 3、焊缝背面不碳刨 4、 t1<t2 时,以 t1为准。 t 2 4± 0± 10 50° ±3 t 1 19≤t<24 5± 10±3 50°t 2