文档介绍：双螺杆挤出原理?单螺杆挤出机的局限性:主要靠摩擦输送, 表面更新小,停留时间长,热固性粉料,单螺杆不适应?双螺杆挤出机的特点 1)强制输送 2)停留时间短 3)排气性好 4)混合均匀 5)比功率底?结构与原理双螺杆挤出机主要是在一个“8”字形筒体内,由两根互相啮合的螺杆所组成的装置,如图 5—22所示。与单螺杆挤出机完全不同。单煤杆挤出机中的输送主要是依靠物料与料筒之间所产生的摩擦力, 双螺杆挤出机则为正向位移输送,有强制将物料推向前进的作用。另一方面,双螺杆挤出机在两根螺杆的啮合处还对物料产生剪切作用。?主要参数及选型 1)螺杆直径 2)长径比 3)转向 4)功率 5)扭距 6)推力轴承的承载能力 7)转数范围 8)加热功率及段数 9)产量分类 1、爱德蒙哥分类:( ) 2、分类术语概念?纵向开口:自加料口到口模有一通道,物料从一根螺杆流往另一根螺杆。?横向开口:垂直螺棱方向物料能越过螺棱,在一根螺杆的各个螺槽之间进行物料交换。?非啮合双螺杆:纵横向都开口?全啮合反向旋转:纵横向都封闭,不考虑间隙,形成封闭室?全啮合同向旋转:纵向开口,横向封闭?部分啮合:两种,纵开横闭;纵横开口反向啮合型双螺杆挤出机?几何形状, CICT 型:封闭式反向啮合。?啮合区截面: 两根螺杆之间开口很小,可以达到相当的正位移输送特性。?滚压式啮合:啮合区线速度同向,强制进料, 间隙微小,有料垄,有较大压力产生,速度增加,则压力增加(压延理论),低速运行,避免螺杆挠曲。?速度影响:增加间隙可以提高速度,正位移性能(向前输送)受到损失?应用:低速( 20~40 rpm )正位移,型材挤出高速(100~200 rpm) 小正位移,用于配料?CICT 理论最大产量: 完全充满,无漏流 Q max=2iNv 式中 i平行螺纹数(头数) N转速 vC形室的体积(啮合区以外的螺槽) ?实际产量:理论最大产量减掉挤出过程漏流 Q=2iNv-2iQcs-2Qf-Qt 式中的各个参数表示: