文档介绍：钢筋工程
钢筋进场后按牌号、规格、产地、级别分批架空堆置于钢筋加工场内，上盖彩条布 防雨，堆场内无积水。钢筋机械性能和可焊性试验检测合格后，在钢筋加工场内集中进 行钢筋下料和弯制，并将钢筋骨架焊接成型。然后在对应的桥墩下的空地上进行盖梁钢 筋笼的绑扎成型，最后使用起重机整体吊装盖梁钢筋笼。
钢筋下料
钢筋下料前要清除钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和利用锤敲击能剥落的浮皮、铁 锈等。在除锈过程中或使用前，若发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象或麻坑现象严重， 并且已伤蚀钢筋截面时，不得将此钢筋用于施工中。所有钢筋在使用前要调直，直径 > 12mm勺钢筋必须用调直机调直，直径<12mm的钢筋使用卷扬机冷拉调直或调直机调 直。冷拉调直时I级钢筋冷拉率不大于 2%。
钢筋各部位长度在设计图中没有注明时，按构造要求处理。下料计算时，考虑钢筋 的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。 根据设计图分别计算钢筋下 料长度和数量。根据保护层厚度及钢筋骨架尺寸计算每一道箍筋的下料长度、下料后要 按长度分开堆放。弯起钢筋在配料中不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解对砼保护 层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度，弯起钢筋下料长度 L= 设计长度Ls-玄弯曲调整值LTi）。45。弯角位置LTi= , 25。弯角位置LT2=。在裁 切钢筋过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头必须切除。
钢筋弯制
划线
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋根据设计尺寸用石笔将各弯曲点位置划线标示。划 线时应注意：
根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，具体从相邻两段长度扣一半。
钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线增加 （d为钢筋直径）；
划线工作要从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称钢筋，要从一端开始划线， 如划到另一端有出入时，则重新调整。
第一根钢筋成型后必须与设计尺寸核对一遍，完全符合或符合限差要求后，再 成批生产。
钢筋在弯曲成型时，心轴直径为钢筋直径的 ，成型轴要加偏心轴套，以便适
应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴 要做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。钢筋弯90°寸，弯曲点约与心轴内边缘齐。弯 180°时，〜。弯制钢筋要从中部开始，逐步弯向两端， 弯钩要一次成型。
钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。
钢筋末端弯钩的净直径满足设计要求，无要求时不小于钢筋直径的 。
钢筋弯起点处不得有裂缝，加工后的钢筋表面无削弱截面的伤痕。
级钢筋不能弯过头再回弯。
钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长 ±0mm，弯起钢筋弯起点位移20mm ；弯 起钢筋的弯起高度=t5mm，箍筋边长±3mm。
盖梁骨架钢筋组拼、焊接前，要根据设计图纸制作模具。模具采用/ 75X5角钢加工， 如图1所示：
图1盖梁骨架钢筋组拼、焊接模具示意图
加工模具时，必须综合考虑钢筋净保护层厚度、骨架筋和箍筋直径及骨架各部位尺 寸，计算出模具各部位合理尺寸。加工出的模具模内尺寸及角度与理论计算值间的偏差 不得超出规范允许范围。加工出的模具还必须有足够的