文档介绍：Potential Failure Mode and Effects Analysis 潜在失效模式与效应分析
FMEA
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何谓FMEA
FMEA是一组系统化的活动，其目的是：
发现、评价产品／过程中潜在的失效及其后果。
找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施。
书面总结上述过程。
它是对设计（产品/过程）过程的完善，以明确什么样的设计才能满足顾客要求。
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现行预计的产品/过程
可能产生的失效模式
分析
分析
对顾客或下
工程的影响
哪些原因可能
造成这个失效模式
采取可行的对策
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应用FMEA的三种典型时机
新设计、新技术或新制程，这时的FMEA是完整的设计、技术、或制程。
修改现有的设计或制程(假设其设计或制程FMEA已存在)这时的FMEA的焦点在修改的设计、制程，以及由于修改设计、制程而导致的相互作用。
使用现有的设计或过程于新的环境、地点(假设其设计或制程FMEA已存在)，这时的FMEA范围是针对环境、地点对现有的设计、过程的影响。
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What are the
Functions,
Features or
Requirements
What can go wrong?
-No function
-Partial/Over
Degraded
Function
-Unintended Function
What
Are the
Effect(S)?
How
Bad
Is it
What
Are the
Cause(s)
How often
Does it
Happen
How can this be
Prevented and
Detected?
How good
Is this method
At detecting it
What can be done?
-design change
-process changes
-special control
-changes to standards,
Procedures, or
guides
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失效模式
人
机
料
法
环
测量
失效效应
过程FMEA模式
一般是发生
在产品上
一般是指对
下工程或最
终顾客的影响
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过程潜在FMEA任务
识别过程功能和要求
确定与产品相关的过程潜在失效模式
评价失效对顾客的潜在影响
确定潜在制造或装配过程失效的起因，确定减少失效发生或找出失效条件的过程控制变量
编制潜在失效模式分级表，然后建立考虑预防措施的优先体系
将制造或装配过程的结果编制成档
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顾客的定义
过程潜在FMEA中“顾客”的定义，一般是指“最终使用者”，但也可以是后续的或下一制造或装配工序，以及服务工作，或政府法规。
当全面实施FMEA时，要求在所有新的部件／过程，更改过的部件／过程及应用或环境有变化的原有部件／过程进行过程FMEA。过程FMEA由负责过程工程部门的一位工程师来组织制定。
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下工程
经销商
使用者
都是FMEA所要考虑的对象
本过程可能
产生的失效
模式
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集体的努力
在最初的潜在PFMEA中，希望负责过程的工程师能够直接地、主动地联系所有相关部门的代表。这些部门包括但不限于：设计、装配、制造、材料、质量、服务、供方以及负责下道装配的部门。FMEA应成为促进不同部门之间充份交换意见的催化剂，从而提高集体的工作水平。
除非责任工程师对FMEA和团队促进是有经验的，否则有一位有经验的FMEA促进者来支持这个团队是有帮助的。
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