文档介绍：FMEA概要
2003年12月20日
PMC　质量管理部
广濑民雄
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今天将介绍的内容
何谓FMEA
FMEA的目的和实施时期
FMEA的适用程序
关于故障模式的设想
工序FMEA的目的
工序FMEA的实施程序
当抽出错误模式时
工序FMEA的示例
为维持、提高工序质量
实****br/>2
预备练****br/>你想知道的关于缺陷和不良的内容是什么。
将你想知道的内容全都写在纸上。
时间两分钟。
开始！
你一共写了几项？
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何谓FMEA
Failure 故障
Modes　and 模式
Effects 影响
Analysis 分析
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何谓FMEA
FMEA是为了发现在产品设计、工序设计、
设备设计等过程中存在的设计不足和潜在缺陷，
当构成因素出现故障时，针对各因素的故障模式，要分析其故障对上位部位会产生怎样的影响，
从而引向改善设计的方法。
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有关FMEA的思路
预测故障模式
故障模式的等级与评估
故障模式的改善处理
对现在的设计构想可能产生的故障进行预想。
列举出所有可能产生的故障模式
（故障模式不一定只有一种）
对故障模式按相对的优先级别分类，列出重点、选出重要的故障模式。
由专门技术人员对不希望出现的故障模式提出矫正建议　
通过实验对模式进行证实和对发生条件进行确认（为改善设计，进行反馈处理）
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FMEA的目的
通过以下的程序来明确在机器、装置、系统、生产工序等方面所潜在的缺陷，从而事先针对这些缺陷采取对策
A) 确定可能发生的、所有的单一部件的故障
B) 分析该故障对其上位部件产生的影响，指出超出安全性、信赖性要求所允许范围的故障模式
C) 研究能够防止上述故障模式以及能够减轻对故障部件的影响的最佳策略
D) 根据B、C两项，设定重点管理项目
E) 对研究出的对策、最佳策略进行追踪调查。
F) 对比实施阶段出现的故障和FMEA的结果
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FMEA的实施时期
在计划阶段、预测可能发生的故障，同时有系统地进行评估和分析、找出重点。事先采取对策是基本
当设计有变化时、对规格变动部分进行重点评估
故障发生后再进行评估和分析是不可取的
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与设计阶段相对应的
　　　　 FMEA的分类运用
设计阶段
设计构想
中间设计
最终设计
工序设计
设备设计
分析系统、产品功能的潜在缺陷
分析按细部设计的内容是否能够达到所指定的功能、性能
分析用批量生产的工作方法和设备是否能够生产具备设计所要求的功能和性能的产品
从人力、设备、方法等方面分析用批量生产的工作方法和设备是否能够生产达到设计所要求的功能和性能的产品
为了生产能够达到设计要求的功能·性能的产品，要对设备的设计进行改善
功能FMEA
可行性FMEA
工序FMEA
设备FMEA
目的
FMEA
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实施FMEA时的注意事项
1) 明确使用目的
2) 严格按照程序进行担任者应为能够把各个设计总括出来的技术人员
3) 随时参照图纸、硬件进行
4) 对对象部件的功能（要输入什么、输出什么）要在充分理解的基础上进行描述
5) 充分分析使用环境
6) 参考同类产品过去出现过的不良事例
7) 收集相关部门的建议
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