文档介绍：课程二 潜在失效模式及分析 （FMEA）
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FMEA- Failure Mode and Effects Analysis
失败
模式
影响
分析
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什么是FMEA？
一种表格化的系统方法
帮助技术人员的思考过程
确定失效模式及其后果
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FMEA的发展1
50年代初：美国第一次将FMEA思想用于一种战斗机操作系统的设计分析；
60年代中期，FMEA技术正式用于航天工业（Apollo计划）；
1976年，美国国防部颁布了FMEA的军用标准，但仅限于设计方面；
70年代末，FMEA技术开始进入汽车工业和医疗设备工业；
80年代初，进入微电子工业；
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FMEA的发展2
80年代中期，汽车工业开始应用过程FMEA确认其制造过程；
1988年，美国联邦航空局发布咨询通报要求所有航空系统的设计及分析都必须使用FMEA；
1991年，ISO-9000推荐使用FMEA提高产品和过程的设计；
1994年，FMEA成为QS-9000的认证要求；
目前，FMEA已在工程实践中形成了一套科学而完整的分析方法。
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FMEA的目的
鉴定潜在失效模式和评定其后果的严重度
确定关键特性和重要特性
对潜在的系统和过程缺陷进行排序
帮助技术人员集中力量以排除对产品和过程的担心
帮助防止问题发生
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FMEA的益处
改进产品的质量、可靠性、安全性
改进公司的形象与竞争力
帮助增加客户的满意程度
降低产品开发时间与成本
书面规定并跟踪减少风险所采取的措施
事先花时间适当的完成FMEA，能更容易、低成本地对产品/过程进行修改，从而减轻事后修改的危机。
举例说明
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案例分析：翻车
一车走下坡路
发现前方有人
赶紧避让
刹车
没刹住
掉沟里
翻车了
“司机很生气，后果很严重！”
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案例分析：翻车的后果
车毁
人亡
前段时间：
泥头车连续撞坏15台车
最新报道：
花地大道中商务车撞坏2自行车，1死2伤
9
案例分析：翻车的原因
无法
刹车
汽车
制动
失灵
制动系统
刹车片
脱落
刹车片
粘合强
度不够
粘合工序
温度
不均匀
热压机
老化了
发热管
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