文档介绍：设备腐蚀防护技术
一、腐蚀防护设计
1、腐蚀防护设计
正确选材
防蚀方法的选择
防蚀结构设计
防蚀强度设计
满足防蚀要求的加工方法
设备腐蚀防护技术
(1)防蚀结构设计
原则:
①构件形状尽量简单、合理
简单的结构件易于采取防腐措施、排除故障,便于维修、保养和检查。
设备腐蚀防护技术
②避免残留液和沉积物造成腐蚀
应力求将容器、设备内部的液体排净,避免滞留的液体、沉积物遗留在出口管及底部造成浓差腐蚀或沉积物腐蚀。
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③防止电偶腐蚀
材料相同;电偶序相近;大阳极小阴极的有利结合,避免大阴极小阳极的危险连接。
设备腐蚀防护技术
④防止缝隙腐蚀
连接除焊接外还有铆接、销钉连接、螺栓连接、法兰连接等。
设备腐蚀防护技术
为了防止缝隙腐蚀,可采用如下措施:
以焊接代替铆接。
改善铆接状况。在铆缝中可填入一层不吸潮的垫片。
容器底部的处置。不要直接与多孔基础(如土壤)接触,要用支座等与之隔离开。
法兰连接处垫片不宜过长,尽量采用不吸湿的材料作垫片。
避免加料时溶液飞溅到器壁,引起沉积物下的缝隙腐蚀。因此加料口应尽量接近容器内的液面。
设备腐蚀防护技术
⑤防止液体的湍流腐蚀
设计时应注意避免过度的湍流、涡流。
避免外形和形状的突变,会引起超流速与湍流的发生。
管线的弯曲半径应尽可能大,避免直角弯曲。
在高流速接头部位,不要采用T型分叉结构,应采用曲线逐渐过渡结构。
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⑥避免应力过分集中
尖角以圆角过渡;施焊时把焊口加工成相同的厚度。
减少聚集的、交叉的和闭合的焊缝;施焊时保证被焊接金属结构能自由伸缩。
内孔焊接法比涨管法好,既减少缝隙,又减小应力腐蚀破裂。
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⑦设备和构筑物的位置要合理
设备装置的布置应尽量避免相互之间可能产生的不利或有害影响,如贮液设备、液体输送设备或排泄设备应与电控设备留有一定的安全距离。
电气控制等设备应尽可能避开具有腐蚀性的环境,如在含有或可能泄漏Cl2、HCl、H2S等腐蚀性和有毒性气体的局部环境中,要尽量避免布置电气设备或未做防腐处理的其他设备。
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(2)防蚀强度设计
主要考虑材料的腐蚀裕量、局部腐蚀强度和材料腐蚀强度变化。
①腐蚀裕量的选择:根据材料腐蚀速度取恰当裕量。
②局部腐蚀的强度设计:对于晶间腐蚀、孔蚀、缝隙腐蚀等,正确选材或控制环境介质,注意结构设计等。对于应力腐蚀断裂、腐蚀疲劳,有可能做出合适可靠的设计。