文档介绍：氮气（N2）管线吹扫方案
一、编制依据
1、尿素装置的PID图；
2、尿素生产工艺的基本原理；
3、尿素动静设备工作的基本原理；
4、化工生产的安全技术规范。
二、吹扫目的及技术要求
1、目的：
. 检查N2管网是否畅通。检查管网配管是否有疏漏；检查管网中的法兰，阀门、仪表等的接口处，填料压盖等是否有泄漏。
的杂物，如：焊渣沉积物、在管道及设备内表面的氧化皮、颗粒物、附于其内壁的泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等。在工艺管道及设备投用前，必须进行彻底地清除，保证管道、设备的清洁，避免引起发生的堵塞管道、设备；损坏机器、阀门和仪表；玷污催化剂及化学溶液、影响产品质量保证化工投料的顺利进行及安全生产。
2、技术要求：
. （A）、25℃的N2用于吹扫各N2管网线；
≥30m/s。
. 吹扫时，应将管道上安装的所有仪表测量元件（如流量计、孔板等）拆除，防止吹扫时流动的赃物将仪表元件损坏，同时，还应对调节阀采取保护措施；
. 吹扫时，必须在换热器、塔器等设备入口侧加盲板，只有待上游吹扫合格后方可进入设备，一般情况下换热器本体不参加空气吹扫；
. 当管道直径大于500mm和有人孔的设备,吹除前先要用人工清扫,并拆除其有碍吹扫的内件；
,应抽掉滤网或拆掉过滤器.
、吹洗时，除有色金属管道外，应用锤（不锈钢管用木锤）敲打管子，对焊缝、死角和管底等部位应重点敲打，但不得损伤管子；
3、吹扫方法方法及合成标准
. 与各工段联接部位必须加盲板堵死，待吹除使用时一一拆除，防止带杂物的气体进入其它工序，吹扫按照（前）先总管，后支管的顺序进行。
.吹扫中同时要将导淋管、仪表引压管、分析取样管等进行彻底，防止出现死角；
.吹扫采用在各个排放口连续排放的方式进行。并以木锤连续敲击管道，特别是对焊缝和死角等部位应重点敲打，但不得损坏管道，直至吹扫合格为止；
.吹扫时，要缓慢向管道送气，当检查排出口有空气排出时，方可逐渐加大气量至要求量进行吹扫，以防因阀门、盲板等不正确原因造成系统超压；
每段管线或系统吹扫是否合格，应由生产和安装人员共同检查。当目视排气清净和无杂色杂物时，在排放口用白布或涂有白铅油的靶板检查，如五分钟内无铁锈、尘土、水分及其他赃物和麻点即为吹扫合格。
三、吹扫应具备的条件
1、吹扫范围
尿素装置所有的N2管网，详见附后的N2管网图。
2、具备条件
. N2管网系统管道安装竣工，强度试压合格；N2管网进尿素界区前总管已吹扫合格。
. 如果晚上工作，应考虑现场照明条件，需要时应预先安排好现场临时照明灯。
四、吹扫前的准备工作
1、人员准备
2管网图。
. 在吹扫过程中，所有人员应服从指挥，尽职尽责。统计好检查点，并列出明细表，试验时派专人记录。（见记录表）。
2、验所需物资、工器具、安全防护和劳保用品准备
名称
铁锤
木锤
爬梯
手套
脚手架
数量
四把，
四把
3个
20副
临时搭建
名称
白布
木板
耳塞
扳手
管钳
数量
30米
若干块
10副
5套
5把
名称
靶牌
铁丝
拆卸部件
数量
10kg
拆卸部件一览表
五、吹扫程序（吹扫示意图见附图）
1、吹扫前准备
、仪表、阀门是否正确，且符合要求。
。调节阀用短管代替。
，短接、+临时管按吹扫图安装就位且紧固。
，防止超压。
2、吹扫步骤：
，拆N2入装置管线对接法兰，加挡板，由界区向装置内吹扫，吹净的清洁度用软铝皮检查，软铝皮无吹打痕迹即可。吹扫合格后法兰恢复。
。打开总管末端，用总阀开始吹扫总管线N92801-3＂（1P1）-N（30），吹扫合格后恢复。
，逐步打开各支路切断阀，分别进行吹扫合格后，关切断阀将法兰复位。
：
N92801-3＂（1P1）-N（30）到US-0601 EL100000
N92802-1＂（1P1）-N（30）到US-0607 EL110900
N92803-1＂（1P1）-N（30）到US-0606 EL110900
N92804-1＂（1P1）-N（30）到US-